水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝及注意事項(xiàng)

1、1水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝及注意事項(xiàng)摘要：根據(jù)水電站水輪發(fā)電機(jī)組安裝實(shí)際詳細(xì)介紹了水電站混流式水輪機(jī)安裝工藝和方法指出了一些在安裝過(guò)程中容易忽略的細(xì)節(jié)在此基礎(chǔ)上總結(jié)了安裝過(guò)程中的取得經(jīng)驗(yàn)指明了在各個(gè)環(huán)節(jié)需要注意的問題。關(guān)鍵詞：水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝中圖分類號(hào)：TM31文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A引言：大型發(fā)電機(jī)組在檢修中，經(jīng)常需要緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分。通常在定、轉(zhuǎn)子回路斷開后采用。使發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子分別通上直流電后，利用定、轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)的交叉作用力，使機(jī)組緩

2、慢旋轉(zhuǎn)。水輪發(fā)電機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制造廠已審定的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時(shí)，一般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國(guó)家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。1.水輪機(jī)安裝1.1底環(huán)安裝32.

3、1.4葉片填補(bǔ)塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.1.5上冠組合間隙應(yīng)符合GB85642003第2.0.6的質(zhì)量要求；2.1.6上冠法蘭下凹值及上凸值應(yīng)符合規(guī)范要求；2.1.7抗磨、抗汽蝕層的堆焊應(yīng)按要求進(jìn)行，打磨后厚度不應(yīng)小于4mm，粗糙度應(yīng)與打磨部分一致。2.1.8轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐壓和動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)盡量在轉(zhuǎn)輪放平時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：2.1.8.1試驗(yàn)用油的油質(zhì)合格，油溫不應(yīng)低于5℃；2.1.8.2各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，每個(gè)

4、漿葉密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力情況下的漏油量，不應(yīng)超過(guò)每個(gè)漿葉密封裝置允許漏油量規(guī)定，不大于出廠試驗(yàn)時(shí)的漏油量；2.1.8.3轉(zhuǎn)輪接力器器動(dòng)作應(yīng)平衡，開啟和并閉的最低油壓一般不超過(guò)工作壓力的15%；2.1.8.4最大試驗(yàn)壓力，一般為0.5MPa；2.1.8.5在最大試驗(yàn)壓力下，保持16h；2.1.8.6在試驗(yàn)過(guò)程中，每小時(shí)操作漿葉全行程開關(guān)23次；2.1.8.7繪制轉(zhuǎn)輪接力行程與漿葉轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。2.2主軸與轉(zhuǎn)輪連接2.2.1法蘭各組