130噸鍋爐說(shuō)明書(shū)

1、一.主要承壓部件：主要承壓部件：1.水冷壁冷壁本廠#5、#6、#7爐爐膛斷面尺寸為3850mm7800mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁，保證了爐膛的嚴(yán)密性。膜式壁由φ605的鍋爐管和620.5mm扁鋼焊制而成，管節(jié)距為80.5mm由吊桿將爐膛水冷壁爐膛各水冷壁懸掛于鋼架上框架上。前后及兩側(cè)水冷壁分別各有96根φ605與48根φ605管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)成上大下小的錐體。錐體部分有銷釘用來(lái)固

2、定高強(qiáng)度耐高溫防磨耐火材料，保證這個(gè)區(qū)域的水冷壁安全可靠地工作。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由后水冷壁管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)室，水冷布風(fēng)板。水冷布風(fēng)板至爐膛頂部高度為34.7m，在兩側(cè)水冷壁上還設(shè)置了測(cè)量孔，檢修孔，觀察孔等。爐膛煙氣截面流速為4.7ms。后水冷壁上部?jī)蓚?cè)管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段，下部錐體處部分管子對(duì)稱讓出二只返料口。前水冷壁下方有3個(gè)加煤口，兩側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專用人孔，爐膛密相

3、區(qū)四周水冷壁還布置有十排分三層二次風(fēng)噴口，共三十個(gè)。布風(fēng)板上設(shè)三個(gè)φ1598的不銹鋼放渣管和530（#7爐896個(gè)帶絲扣）個(gè)鐘罩式風(fēng)帽通風(fēng)孔。前、后、側(cè)水冷壁分成四個(gè)循環(huán)回路，由汽包底部水空間引出2根φ32525，2根φ27325集中下降管，通過(guò)24根φ13312的分散下降管向爐膛水冷壁供水。兩側(cè)水冷壁上集箱和前后墻水冷壁上集箱相應(yīng)各有24根φ13312上升管引至汽包。水冷壁系統(tǒng)的集箱除前后上集箱各成φ325X25的集箱外，基余均為φ2

4、1925。水冷壁在最低點(diǎn)有放水排污閥，膜式水冷壁外側(cè)在鍋爐11米處，布置止晃裝置，使鍋爐滿足露天布置的要求。2.汽冷旋風(fēng)分離器汽冷旋風(fēng)分離器分離器型式汽冷旋風(fēng)分離器管數(shù)1802根爐管徑φ383.5上環(huán)形聯(lián)箱φ27325（分4個(gè)小聯(lián)箱）材質(zhì)15CrMoG下環(huán)形聯(lián)箱φ21925（分2個(gè)小聯(lián)箱）節(jié)距75mm內(nèi)部流程兩上兩下、交叉流動(dòng)布置每個(gè)分離器分兩側(cè)兩上兩下（1）分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，分離器系統(tǒng)的工作效率對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的穩(wěn)

5、定運(yùn)行、鍋爐出力影響至關(guān)重要。本鍋爐采用的是中科院工程熱物理研究所的高效蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器專利技術(shù)，在爐膛出口并列布置兩只汽冷旋風(fēng)分離器，分離器直徑φ4400mm，用φ383.5，15CrMoG的管子和外鐵板組成包覆管式壁作為旋風(fēng)分離器的外殼，并采用蝸殼進(jìn)口的方式形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的旋風(fēng)分離器。具有分離效率高和強(qiáng)化燃燒的優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)分離器將被煙氣夾帶離開(kāi)爐膛的物料分離下來(lái)。通過(guò)返料口返回爐膛，煙氣則流向尾部對(duì)流受熱面。整個(gè)物料分離和返料回路的

6、工作溫度為930℃左右。（2）包覆管分離器的汽冷受熱面能夠有效吸收物料后燃所產(chǎn)生的熱量，防止返料器內(nèi)高溫結(jié)焦，擴(kuò)大煤種的適應(yīng)性，同時(shí)由于耐火層薄還可以縮短鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間。（3）分離器內(nèi)表面焊有密排抓釘，并澆注一層60mm厚的特種耐磨可塑料，使整個(gè)分離器的內(nèi)表面得到保護(hù)，從而使分離器具有較長(zhǎng)的使用壽命。（4）分離器出口管采用高溫耐熱合金制造，材質(zhì)為15CrMoG。（5）分離器入口開(kāi)設(shè)檢修門(mén)，并保證其密封性。在汽冷過(guò)熱器下聯(lián)箱分兩側(cè)處，布置

7、止晃裝置，使汽冷旋風(fēng)分離器滿足各種熱膨脹的布置要求。排污率：正常≤2%導(dǎo)電度（25℃）：≤0.3u?cm4.過(guò)熱器及減溫器過(guò)熱器及減溫器1)、屏式過(guò)熱器管子規(guī)格φ385管節(jié)距65mm材質(zhì)20G高度12000mm管數(shù)12根排（共8排）寬度11052mm排距840mm布置垂直懸吊在爐膛上部出口處2）、低溫過(guò)熱器管子規(guī)格φ425管數(shù)80根1排根材質(zhì)15CrMoG布置分三組逆流懸吊在高過(guò)后節(jié)距110mm3）、高溫過(guò)熱器管子規(guī)格φ385材質(zhì)12C

8、r1MoVG節(jié)距110mm布置分二組順流懸吊在堅(jiān)井煙道上部管數(shù)80根、1根排4）、減溫器：型式噴水混合式減溫范圍30℃之內(nèi)布置分兩級(jí)在低過(guò)前后各一級(jí)一級(jí)聯(lián)箱2個(gè)在汽冷后低過(guò)前二級(jí)聯(lián)箱2個(gè)在低過(guò)后高過(guò)前規(guī)格φ27335規(guī)格φ32535材質(zhì)20G材質(zhì)15CrMoG減溫水量最大9.6TH減溫水量最大5TH過(guò)熱器是將鍋爐蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱成為過(guò)熱蒸汽的熱交換器，是鍋爐有重要組成部份一。由于過(guò)熱器在高溫?zé)煔鈪^(qū)內(nèi)，過(guò)熱蒸汽溫度往往接近于蛇

9、形管材料允許溫度，這對(duì)過(guò)熱器工作是很不利的。所以過(guò)熱器必須采用耐高溫，強(qiáng)度特性好的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或含有鉻，鉬，釩的耐熱合金鋼制造，本鍋爐過(guò)熱器蛇形管采用順列布置讓輻射和對(duì)流相結(jié)合，并不易積灰，蛇形管的兩端雖已固定，但由于在高溫條件下工作，對(duì)蛇形管必須加以固定，還配以二級(jí)噴水減溫器的過(guò)熱器系統(tǒng)，保證過(guò)熱蒸汽溫度維持在正常允許范內(nèi)。減溫器一般安裝在過(guò)熱器系統(tǒng)的中間部位，這樣不僅能保護(hù)過(guò)熱器不使過(guò)熱器管壁超溫，同時(shí)還保汽溫調(diào)節(jié)靈敏，汽溫調(diào)節(jié)的時(shí)滯

10、性少。本爐采用了噴水混合式減溫器。其工作原理是將冷卻水直接噴入過(guò)熱蒸汽中，冷卻水吸收蒸汽的熱量幅度大等特點(diǎn)，但相應(yīng)對(duì)水質(zhì)要求高，可用給水作為減溫水。蒸汽系統(tǒng)是由汽包、屏式過(guò)熱器、旋分過(guò)熱器、一級(jí)噴水減溫器、低溫過(guò)熱器、二級(jí)減溫器、高溫過(guò)熱切器、爐頂管、高過(guò)出口聯(lián)箱、連接導(dǎo)汽管及閥門(mén)、測(cè)溫測(cè)壓元件等組成。蒸汽流程過(guò)程：鍋筒——屏式過(guò)熱器——旋分過(guò)熱器——一級(jí)噴水減溫器——低溫過(guò)熱器——二級(jí)噴水減溫器——高溫過(guò)熱器——爐頂管——過(guò)熱器出口集