數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝工的區(qū)別畢業(yè)論文

1、數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝工的區(qū)別一、引言數(shù)控加工是現(xiàn)代制造的重要組成部分，它和傳統(tǒng)的機加工工藝有較大的區(qū)別。傳統(tǒng)的機加工通常是加工→測量→再加工的模式，其加工工藝在某種程度上有一定的隨意性，且和人員的經(jīng)驗有很大的關系。數(shù)控加工是通過計算機控制刀具做精確的切削加工運動，是完全建立在復雜的數(shù)值運算之上的，能實現(xiàn)傳統(tǒng)的機加工無法實現(xiàn)的合理、完整的工藝規(guī)劃。盡管如此，因為人腦并不擅長于直接進行復雜、精確的數(shù)值計算，所以，手工編程也只能完成一些

2、簡單的數(shù)控程序，對較復雜的零件加工就顯得無能為力了。自從有了CAM軟件之后，一切問題變得迎刃而解，CAM軟件的設計師們利用數(shù)學工具和計算機圖形技術，把人們常用的加工工藝融入其中，給數(shù)控加工帶來了全新的制造模式，不僅解決了編程計算的難題，還擔負起編制數(shù)控加工工藝的重任，逐步形成了具有數(shù)控加工和編程特點的工藝體系。二、數(shù)控加工的特點1、優(yōu)點（1）自動化程度高（2）加工的零件一致性好（3）生產(chǎn)效率較高（4）便于產(chǎn)品研制（5）便于實現(xiàn)計算機輔助

3、設計與制造一體化2、缺點（1）加工成本高（2）只適宜于多品種小批量或中批量生產(chǎn)（3）維修困難二、數(shù)控加工工藝的概念數(shù)控加工工藝，就是使用數(shù)控加工零件的一種工藝方法。數(shù)控機床的應用使機械加工的全過程產(chǎn)生了大的變化。涉及加工設備、工藝、工裝和自動加工過程的自動控制。擬定數(shù)控加工工藝是進行數(shù)控加工的一項基礎性工作。設備使用效果在于用戶數(shù)控加工中技術的高低和工藝的擬定的正確合理與否，了解工藝的內(nèi)容、特點、適應性。三、數(shù)控加工的工藝適應性1、最適

4、應性1）形狀復雜，加工精度高，通用加工設備無法達到質(zhì)量要求的零件2）用數(shù)學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件3）難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或合型零件；2、較適應類1）通用機床上加工時易受人為因素干擾，造成大經(jīng)濟損失。2）在通用機床上加工必須制造復雜的專用工裝零件。3）需要多次更該設計后才能定型的零件4）在通用機床上加工需要作長時間調(diào)整的零件5）通用機床加工，生產(chǎn)率低或勞動強度大的零件3、不適應類數(shù)控加工工藝，就是使用

5、數(shù)控加工零件的一種工藝方法。數(shù)控機床的應用使機械加工的全過程產(chǎn)生了大的變化。涉及加工設備、工藝、工裝和自動加工過程的自動控制。擬定數(shù)控加工工藝是進行數(shù)控加工的一項基礎性工作。設備使用效果在于用戶數(shù)控加工中技術的高低和工藝的擬定的正確合理與否了解工藝的內(nèi)容、特點、適應性。。五、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容數(shù)控加工與普通機床加工在方法與內(nèi)容上有相似之處，最大區(qū)別在控制方式上。以切削加工為例：通用機床加工零件，某道工序，其工步、機床運動先后次序、位

6、移量、行走路線、切削參數(shù)的選擇等，由操作者自行考慮。手工完成。數(shù)控加工時，將加工過程中所需的多種操作及刀具的切削用量、走刀方向、切削速度都用數(shù)字化的代碼表示，編成程序。并把這些代碼輸入數(shù)控裝置，通過計算機對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的運動。加工出零件。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容1）適應性分性，選擇加工零件及內(nèi)容2）數(shù)控加工工藝分析3）工藝設計4）對零件進行數(shù)據(jù)處理5）編寫程序6）校對與修改程序7）首件試加工8）編寫工藝

7、技術文件六、數(shù)控加工的工藝特點（1）工藝內(nèi)容十分具體由操作工人靈活掌握并通過適時調(diào)整來處理的許多具體工藝問題和細節(jié)，在數(shù)控加工時就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內(nèi)容。(2)工藝的設計非常嚴密自動化程度較高，但自適應性差，每一環(huán)節(jié)都要考慮（3）注重加工的適應性選擇加工方法和加工對象要注意。要適合機床的加工特點1）工藝內(nèi)容十分具體由操作工人靈活掌握并通過適時調(diào)整來處理的許多具體工藝問題和細節(jié)，在數(shù)控加工時就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安