焦爐氣制甲醇工藝

1、承德石油高等?？茖W校熱工系校外頂崗畢業(yè)論文1焦爐氣的精制是以煉焦剩余的焦爐氣為生產(chǎn)原料經(jīng)化工產(chǎn)品回收(焦爐氣的粗制)再經(jīng)壓縮后(2.55MPa)進入脫硫轉(zhuǎn)化工段脫硫采用NHD濕法脫硫和干法精脫硫技術(shù)總硫脫至0.1106轉(zhuǎn)化采用烴類部分氧化催化技術(shù)制得合格的甲醇合成新鮮氣(又稱精制氣)送去壓縮工段合成氣壓縮機最后進入甲醇合成塔制得甲醇。第1章焦爐氣成分分析1.11.1典型焦爐氣的組成典型焦爐氣的組成焦爐氣的主要成分為甲烷26.49%、氫氣

2、58.48%、一氧化碳6.20%和二氧化碳2.20%等還有少量的氮氣、不飽和烴、氧氣、焦油、萘、硫化物、氰化物、氨、苯等雜質(zhì)。焦爐氣基礎(chǔ)參數(shù):流量62967m3h(2臺焦爐生產(chǎn)的剩余焦爐氣)溫度25℃壓力0.105MPa(a)(煤氣柜壓力)。1.21.2焦爐氣的回收利用焦爐氣的回收利用焦爐氣是良好的合成氨、合成甲醇及制氫的原料。根據(jù)焦爐氣組成特點除H2、CO、CO2為甲醇合成所需的有效成分外其余組分一部分為對甲醇合成有害的物質(zhì)(如多種形

3、態(tài)的硫化物苯、萘、氨、氰化物、不飽和烴等)。如焦爐氣中的硫化物不僅會與轉(zhuǎn)化催化劑的主要活性成分Ni迅速反應生成NiS使催化劑失去活性而且還會與甲醇合成催化劑的主要活性組分Cu迅速反應生成CuS使催化劑失去活性并且這兩種失活是無法再生的。又如不飽和烴會在轉(zhuǎn)化催化劑表面發(fā)生析碳反應堵塞催化劑的有效孔隙及表面活性位使催化劑活性降低。另一部分為對甲醇合成無用的物質(zhì)(對甲醇合成而言為惰性組分)如CH4、N2等。惰性氣體含量過高不僅對甲醇合成無益而

4、且會增加合成氣體的功耗從而降低有效成分的利用率。第2章焦爐氣的精制2.12.1硫的脫除及加氫凈化硫的脫除及加氫凈化焦爐氣制甲醇工藝中焦爐氣精制的首要工作是“除毒”將對甲醇合成催化劑有害承德石油高等專科學校熱工系校外頂崗畢業(yè)論文3“毒物”的凈化要求。本工藝克服了COS低溫水解催化劑對氧敏感的弱點以及二氧化碳含量影響有機硫水解的缺陷解決了高濃度CO2影響水解反應進行以及無法脫除復雜硫化物的難題?，F(xiàn)有焦爐氣凈化工藝的有機硫的加氫轉(zhuǎn)化一般采用鐵

5、鉬加氫催化劑在350℃430℃下使有機硫加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫固體脫硫劑使用便宜的但硫容低的鐵錳脫硫劑最后使用價格較貴但硫容較高的氧化鋅把關(guān)。2.1.32.1.3關(guān)鍵技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)高濃度CO、CO2的焦爐氣加氫凈化時遇到的問題:(1)如何避免CO、CO2在加氫催化劑上產(chǎn)生甲烷化反應。(2)如何避免CO歧化析碳和甲烷的分解析碳。(3)如何防止鐵鉬催化劑床層產(chǎn)生的溫升。2.1.42.1.4解決方法解決方法在加氫過程的主要反應中含有烯烴、有機硫化物及