焦爐氣制甲醇工藝優(yōu)化與節(jié)能途徑研究.pdf

1、針對河北旭陽焦化有限公司一期和二期兩套甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)以及三期合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)工藝技術(shù)現(xiàn)狀，以工藝優(yōu)化和節(jié)能增效為目標，對生產(chǎn)過程中的能量梯級綜合利用及甲醇合成最優(yōu)氫碳配比進行了分析和實踐研究，達到了生產(chǎn)裝置節(jié)能減排、環(huán)境友好改善和增產(chǎn)增效的目的。
　　基于節(jié)能和增產(chǎn)目的，將原先的合成氨三期裝置解析氣分別作為焦爐和鍋爐燃料氣燃燒后放空，技術(shù)更改作為甲醇一期和二期焦爐氣預熱爐燃料氣使用;將原先的甲醇一期和二期裝置的合成馳放氣(約5000N

2、m3/h)作為焦爐氣預熱燃料氣使用，技術(shù)更改作為三期合成氨原料氣使用。上述兩項技術(shù)改造提高了氫的利用率、增加了氨產(chǎn)量（合成氨增產(chǎn)約1.38萬噸/年）和企業(yè)效益（增效約2760萬元/年）。
　　原甲醇一期和二期的轉(zhuǎn)化汽包、合成汽包及中壓鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)相關(guān)工序使用后，大部分經(jīng)降壓處理后匯入低壓蒸汽管網(wǎng)，存在較大的能源浪費，本研究將該五路中壓蒸汽集中用于發(fā)電，所產(chǎn)生的電能作為生產(chǎn)用電，這一技改約為企業(yè)增效662.4萬元/年。