焦?fàn)t氣制甲醇工藝優(yōu)化與節(jié)能途徑研究.pdf

1、針對(duì)河北旭陽(yáng)焦化有限公司一期和二期兩套甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)以及三期合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)工藝技術(shù)現(xiàn)狀，以工藝優(yōu)化和節(jié)能增效為目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)過程中的能量梯級(jí)綜合利用及甲醇合成最優(yōu)氫碳配比進(jìn)行了分析和實(shí)踐研究，達(dá)到了生產(chǎn)裝置節(jié)能減排、環(huán)境友好改善和增產(chǎn)增效的目的。
　　基于節(jié)能和增產(chǎn)目的，將原先的合成氨三期裝置解析氣分別作為焦?fàn)t和鍋爐燃料氣燃燒后放空，技術(shù)更改作為甲醇一期和二期焦?fàn)t氣預(yù)熱爐燃料氣使用;將原先的甲醇一期和二期裝置的合成馳放氣(約5000N

2、m3/h)作為焦?fàn)t氣預(yù)熱燃料氣使用，技術(shù)更改作為三期合成氨原料氣使用。上述兩項(xiàng)技術(shù)改造提高了氫的利用率、增加了氨產(chǎn)量（合成氨增產(chǎn)約1.38萬(wàn)噸/年）和企業(yè)效益（增效約2760萬(wàn)元/年）。
　　原甲醇一期和二期的轉(zhuǎn)化汽包、合成汽包及中壓鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)相關(guān)工序使用后，大部分經(jīng)降壓處理后匯入低壓蒸汽管網(wǎng)，存在較大的能源浪費(fèi)，本研究將該五路中壓蒸汽集中用于發(fā)電，所產(chǎn)生的電能作為生產(chǎn)用電，這一技改約為企業(yè)增效662.4萬(wàn)元/年。