南通寶鋼熱軋產(chǎn)線工藝設備

1、1南通寶鋼熱軋產(chǎn)線工藝設備基本情況1總體情況說明1.1生產(chǎn)規(guī)模熱軋產(chǎn)線為生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)50萬t低合金鋼棒材，考慮控制冷卻技術及小規(guī)格切分軋制技術。φ10為三切分工藝，φ12、φ14為兩切分工藝，φ16為兩切分和單線兩種工藝，其余規(guī)格為單線軋制工藝。1.2產(chǎn)品方案代表規(guī)格年產(chǎn)量比例序號品種鋼種鋼號（mm）(萬噸)(%)1φ10～φ1411.2522.52φ16～φ1812243φ20～φ2519.5394φ28～φ365105螺紋鋼低合金鋼

2、HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500Eφ402.254.5合計50100.00注：連鑄坯規(guī)格為：150mm150mm8000mm，加熱爐能力要求不低于100th。1.3生產(chǎn)工藝流程3用吊車吊運至上料臺架，坯料由上料臺架推入坯料輸送輥道，并輸送到加熱爐入爐端后由推鋼機將其從加熱爐的端部推到推鋼式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到1030～1130℃后，按軋制節(jié)奏由出鋼機從加

3、熱爐側(cè)面單根推出爐。如果鋼坯有缺陷，由剔除裝置從出爐輥道上剔除。出爐后的熱坯，經(jīng)輥道輸送，鋼坯開始進入連軋機組軋制。鋼坯首先在粗軋機組軋制6個道次，然后軋件由1#飛剪切頭后，進入中軋機組軋制，軋成工藝規(guī)程要求的斷面。出中軋機組的軋件，再由2#飛剪切去頭尾，繼續(xù)進入精軋機組軋成最終要求的成品斷面尺寸。當軋制過程出現(xiàn)事故時，1#、2#飛剪手動啟動，進行連續(xù)剪切，將軋件碎斷，防止事故進一步擴大。φ10～φ40mm低合金鋼在軋制后立即進入水冷裝

4、置進行余熱淬火回火處理。在水冷裝置之后設有分段飛剪用來將軋件切成冷床長度（成品倍尺），倍尺飛剪采用優(yōu)化剪切，隨后倍尺軋件沿冷床輸入輥道輸送，并由升降裙板制動后進入冷床冷卻。軋件齊頭后由鏈式移送機按一定間距和數(shù)量形成棒材層，然后由托出小車成層移入冷床輸出輥道。冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組運送到冷剪處，剪切成定尺長度。定尺材由剪后輥道運走，經(jīng)擋板齊頭后，由橫移機橫移至移送臺架上，再由移送臺架送到成品跨內(nèi)。移送臺架由一套鏈式運輸機組成。定