電磁流量計(jì)故障類型

1、江蘇金荷儀表有限公司電磁流量計(jì)故障類型————————————————————————————————————————————1電磁流量計(jì)故障類型電磁流量計(jì)故障類型電磁流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。本章重點(diǎn)討論的是應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。按照故障發(fā)生時(shí)期分類，可分為：①調(diào)試期故障；②運(yùn)行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝

2、用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。按故障外界源頭分析來自3個(gè)方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；②環(huán)境方面引起的；③流體方面引起的。來源①主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來；來源②和③則在調(diào)試期和運(yùn)行期均會出現(xiàn)。一、調(diào)試期故障本類故障在電磁流量計(jì)初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故

3、障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。1、管道系統(tǒng)和安裝等方面通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無背壓，液體逕直排人大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。2、環(huán)境方面主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間

4、管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（參見下文案例12）?？臻g電磁波干擾般經(jīng)信號電纜弓I入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服（見案例10）。3、流體方面液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量，唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號回路瞬時(shí)斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。低頻（50／16Hz50／6Hz）矩形波激磁電磁流

5、量計(jì)測量液體中含有固體超過一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生波動。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。二、運(yùn)行期故障經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障，常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁

6、附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。1、內(nèi)壁附著層由于電磁流量計(jì)測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作（參見案例7）。2、雷電擊雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就

7、會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途江蘇金荷儀表有限公司電磁流量計(jì)故障類型————————————————————————————————————————————3（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。二、檢查程序圖2所示足檢查電磁流量計(jì)無流量信號輸出的流程。先按流程全面考慮作初步凋查和判斷，然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則足：①可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；②按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn)出現(xiàn)頻度較高而售

8、后可能出現(xiàn)概率；③檢查本身的先后要求較高者在前。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。①模擬信號器足為調(diào)試和檢查電磁流量計(jì)專門設(shè)計(jì)的儀器，模擬流量傳感器的輸出信號，如江蘇金荷儀表有限公司的JHLD系列電磁流量計(jì)圖2電磁流量計(jì)無流量信號輸出檢查流程三、故障檢查和采取措施本小節(jié)分別討論1：述5方面故障原因的檢查的采取措施1、查電源方面故障檢查流程圖第1，第2項(xiàng)。首先確認(rèn)己接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和激磁電流熔絲，若

9、接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或試置換整個(gè)電源線路板。2、查連接電纜系統(tǒng)方面故障檢查流程圖第3項(xiàng)。分別查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。3、查液體流動方向和管內(nèi)液體充滿性檢查流程圖第4、第5項(xiàng)。液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致。對于能正反向測量的電磁流量計(jì)，若方向不一致雖仍可測量，但沒定的顯示流動正反方向不符，必須改正之。若拆傳感器工作量大，也可

10、改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未充滿液體工要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥，使傳感器測量管內(nèi)不能充滿液體。應(yīng)采取措施，避免安裝如圖3所示a，e位置和以虛線管排放時(shí)b位置，改裝到c，d位置。圖3傳感器安裝位置4、查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況檢查流程圖第6，第7，第8，第9，第10項(xiàng)。主要檢查各接線端于和激磁線圈完好性，以及測量管內(nèi)壁狀況。激磁線圈及其系統(tǒng)出

11、現(xiàn)的故障常有：①線圈斷開，②線圈或其端子絕緣下降③匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查。匝間短路檢查就相對復(fù)雜些，首先新裝電磁流量計(jì)啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值和測量時(shí)環(huán)境溫度，并記錄在案作為參照值。檢查故障時(shí)若出現(xiàn)人范圍匝間短路，用萬用表測量電阻就可作出判斷；若是少數(shù)匝間短路或要證明未發(fā)生短路。還必須用電橋測量，并作必要銅電阻溫度系數(shù)修正。傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故

12、障出現(xiàn)頻度相對較高的原因足，電氣外殼防護(hù)等級IP65（GB4203－93）的傳感器常被短時(shí)間浸水（如傳感器裝在較低位置時(shí)周圍出事故浸水），按IP65僅是防塵防噴水，很易浸入水或潮氣。即使是IP67（防塵防短時(shí)間浸水）或IP68（防塵防連續(xù)浸水）級，也常發(fā)生在接線完成后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的故障足屢見不鮮的。接線端子受潮引起的絕緣下降，通?？刹捎脽岽碉L(fēng)吹干噪，之恢復(fù)絕緣