過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范

1、過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范裝配過(guò)程的質(zhì)量對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，零件的質(zhì)量是合格的，但由于裝配質(zhì)量不合格，制造出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，裝配過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作是非常重要的，是整個(gè)制造過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一、部裝的檢驗(yàn)一、部裝的檢驗(yàn)將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組(部)件的工藝過(guò)程稱為部裝。部裝檢驗(yàn)的依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）。1、零件外觀和場(chǎng)地的檢驗(yàn)在部裝之前，要對(duì)零件的外觀質(zhì)量和場(chǎng)地

2、進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場(chǎng)地不符合要求不準(zhǔn)裝配。(1)零件加工表面無(wú)損傷、銹蝕、劃痕。(2)零件非加工表面的油漆膜無(wú)劃傷、破損，色澤要符合要求。(3)零件表面無(wú)油垢，裝配時(shí)要擦洗干凈。(4)零件不得碰撞、劃傷。(5)零件出庫(kù)時(shí)要檢查其合格證、質(zhì)量標(biāo)志或證明文件，確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入裝配線。(6)中、小件轉(zhuǎn)入裝配場(chǎng)地時(shí)不得落地(放在托板上)。(7)大件吊進(jìn)裝配場(chǎng)地時(shí)需檢查放置地基的位置，防止變形。(8)大件質(zhì)量(配件)

3、處理記錄。(9)重要焊接零件的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單。(10)場(chǎng)地要清潔，無(wú)其他多余物，裝配場(chǎng)地要進(jìn)行定置管理。2、裝配過(guò)程的檢查檢驗(yàn)人員要按檢驗(yàn)規(guī)范要求，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；檢查有無(wú)錯(cuò)裝和漏裝的零件。裝配完畢后，要按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，做完整的記錄備查。二、總裝的檢驗(yàn)二、總裝的檢驗(yàn)把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱為總裝。1檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)依據(jù)產(chǎn)品圖紙、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。性并

4、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3產(chǎn)品的檢驗(yàn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)是一個(gè)產(chǎn)品從原材料入廠開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工、部裝、總裝，直到成品出廠的全過(guò)程中的最后一道綜合性檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的性能，幾何精度，外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的全面檢測(cè)和試驗(yàn)，根據(jù)檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)的過(guò)程。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)出廠，在特殊情況下，經(jīng)用戶同意或應(yīng)用戶要求，可在用戶處進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和產(chǎn)品

5、的出廠檢驗(yàn)兩種。型式檢驗(yàn)是為了全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量；考核產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造能否滿足用戶要求；檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定；試驗(yàn)檢查產(chǎn)品的可靠性；評(píng)價(jià)產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。凡遇下列情況之一，均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：(1)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時(shí)；(3)定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量；(4)產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴(yán)重的性能不可靠事故。4產(chǎn)品檢驗(yàn)的內(nèi)容產(chǎn)品檢驗(yàn)的內(nèi)容1)一般要求(1)檢驗(yàn)前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好，一

6、般應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水平位置。(2)在檢驗(yàn)過(guò)程，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受廠影響的有關(guān)項(xiàng)目。(3)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，不應(yīng)拆卸整機(jī)，但對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)性能和精度無(wú)影響的零件、部件和附件除外。(4)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測(cè)試工具時(shí)，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法代替。(5)對(duì)于有數(shù)字控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化的產(chǎn)品，應(yīng)輸入一種典型零件加工程序，做較長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2)外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)(