來料檢驗規(guī)范

1、來料檢驗規(guī)范來料檢驗規(guī)范來料檢驗是為檢驗生產(chǎn)用物料質(zhì)量是否合乎工程技術(shù)要求，嚴(yán)格控制不合格品流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。一、來料檢驗方法：一、來料檢驗方法：1)外觀檢測：一般用目視、手感、樣品進行驗證；2)尺寸檢測：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞規(guī)和平臺等量具驗證；3)結(jié)構(gòu)檢測：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證；4)特性檢測:如電氣的、物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。二、來料檢驗方式的選擇二、來料檢驗方

2、式的選擇：1)全檢：適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。2)抽檢：適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。三、來料檢驗的程序三、來料檢驗的程序:1)品質(zhì)工程師制定檢驗和試驗的規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書，由經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。2)采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和品質(zhì)部準(zhǔn)備來驗收和檢驗工作。3)檢驗員接到檢驗通知后，按檢驗規(guī)

3、范進行檢驗，并填寫檢驗記錄和檢驗日報。4)檢驗完畢后，對合格的來料貼上合格標(biāo)識，通知采購與庫房人員辦理入庫手續(xù)。5)如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗和試驗時，須按緊急放行規(guī)定的程序執(zhí)行。6)檢測中不合格的來料應(yīng)及時填寫《產(chǎn)品檢驗不合格品單》，由品質(zhì)工程師確認(rèn)并給出參考意見，提交經(jīng)理作出處理；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；不合格的來料不允許入庫，并進行相應(yīng)標(biāo)識，將移入不合格品庫（區(qū)）隔離，采購部按處理意見辦

4、理相關(guān)事宜；保證不合格的零件、成品不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。7)來料檢驗和試驗的記錄由品質(zhì)部文員每日收取，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總后，整理成冊存檔備查，按規(guī)定期限妥善保存。8)檢驗時，如來料檢驗員無法判定是否合格，應(yīng)立即請品質(zhì)工程師或經(jīng)理會同驗收來判定是否合格，會同驗收的參與人員必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字。采購部收取來料進行送檢檢出不合格產(chǎn)品作標(biāo)識填寫《檢驗不合格單》工程人員更改圖紙并開具ECN單讓步接收返工、返修報廢品質(zhì)部、工程部、生產(chǎn)部處理檢