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1、1.1橋梁工程1.1.1總體施工方案1.1.1.1混凝土、模板、鋼筋、鋼絞線施工本橋所有結(jié)構(gòu)部位混凝土均采用攪拌站集中攪拌,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。下部構(gòu)造施工混凝土采用輸送泵輸送入模,T型梁預(yù)制混凝土用龍門架和吊斗灌注。除T梁底模采用水磨石臺(tái)面外,其余所有用于外露部位的模板都采用定型鋼模板,隱蔽部份采用每塊不小于2m2的鋼模板組拼。為保證鋼筋下料精度,本工程所有鋼筋采用集中加工制作,再將半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)使用。挖孔樁鋼筋在孔口接長(zhǎng)。1.1.1
2、.2下部構(gòu)造本合同段共設(shè)特大橋2座、大橋3座、支線上跨分離立交1座、立交小橋1座。除玉屏舞陽河特大橋主跨為150m鋼筋混凝土箱形拱、拱上設(shè)鋼筋混凝土排架外,其它部位和其它單位工程的下部構(gòu)造均為樁柱式墩、重力式U型橋臺(tái),結(jié)構(gòu)形式較簡(jiǎn)單。但因本合同段地形比較復(fù)雜,一部分墩臺(tái)位于較陡的山坡上,對(duì)施工組織和場(chǎng)地布置造成一定的影響。基礎(chǔ)形式為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)(橋臺(tái))和鉆孔灌注樁基礎(chǔ)(橋墩)、挖孔灌注樁基礎(chǔ)三種,水中墩數(shù)量不大。明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)在機(jī)械挖除表
3、層浮土后采取爆破法開挖,挖掘機(jī)裝渣,汽車外運(yùn)棄渣。爆破開挖時(shí),在基底預(yù)留30cm人工清鑿。基坑開挖采取上部斜坡式、下部入巖部分垂直坑壁式。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)按照反循環(huán)施工工藝組織施工。施工前,平整好作業(yè)場(chǎng)地,并按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)使用全站儀按座標(biāo)法精確放樣樁位。鉆孔樁的入巖深度按照設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)鉆過程中的地層揭露情況確定,有較大變化時(shí)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門通報(bào)情況,并按設(shè)計(jì)及監(jiān)理的要求調(diào)整施工。挖孔樁開挖前詳細(xì)考察當(dāng)?shù)氐乩憝h(huán)境
4、,氣候條件,地質(zhì)水文狀況,確定開挖實(shí)施性組織方案,備足抽水和通風(fēng)設(shè)備,及時(shí)排除洞內(nèi)積水,并加強(qiáng)通風(fēng)管理。在施工時(shí),以少雨季節(jié)為契機(jī),突擊挖孔樁施工,同時(shí)無水基礎(chǔ)可平行展開施工。挖孔樁采取護(hù)壁開挖,采用內(nèi)齒式護(hù)壁形式,分段開挖,分段護(hù)壁。發(fā)現(xiàn)溶洞時(shí),先行用風(fēng)槍打眼對(duì)其洞內(nèi)儲(chǔ)水量進(jìn)行探測(cè),避免發(fā)生突然的涌水事故。一般地段每次開挖深度為1m,孔壁滲水量大、易坍塌地段每次開挖50cm即開始護(hù)壁。困難地段采取分片開挖,隨挖隨護(hù),確保安全。挖孔樁開
5、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用風(fēng)槍向下垂直打眼,探明持力層下部一定深度內(nèi)是否仍存在溶洞,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),及時(shí)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系,及時(shí)制定處理方案。橋墩為雙柱式墩,高墩采用變徑設(shè)計(jì)形式,墩柱直徑包括1.4m、1.5m、1.7m、1.8m、1.9m等五種規(guī)格,高墩墩柱間最多設(shè)三道系梁。墩柱、蓋梁混凝土都采用定型鋼模澆筑。重力式U型橋臺(tái)施工時(shí),模板一次支立到位,單座橋臺(tái)混凝土一次澆筑完成。1.1.1.3上部構(gòu)造上部結(jié)構(gòu)以后30m張法預(yù)應(yīng)力混凝土T
6、型梁為主,其次是鋼筋混凝土空心板,有25m和13m兩種,支線上跨分離式立交(塔坡分離立交)為45m鋼筋混凝土剛架拱結(jié)構(gòu),拱肋上安裝預(yù)制微彎板,之后現(xiàn)澆混凝土層及鋪裝層。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁、鋼筋混凝土空心板及微彎板均采用預(yù)制安裝法施工。因地形起伏大、橋高路陡,在橋頭路基兩側(cè)設(shè)預(yù)制場(chǎng),或在它處設(shè)預(yù)制場(chǎng)、梁板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的方案均無可行條件,只能將橋梁預(yù)制廠建在各橋的橋頭路基頂面上。因本合同段橋梁預(yù)制量非常大,加之合同段總長(zhǎng)度較小、路基寬度
7、有限,橋梁預(yù)制場(chǎng)將會(huì)占用本合同段的大部分路基。所以,路基工程必須提前組織施工,為橋梁預(yù)制創(chuàng)造施工條件。預(yù)制場(chǎng)地布置詳見《表4施工總平面布置》。本合同段共設(shè)計(jì)30m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁320片,25m空心板150塊,13m空心板216塊,10m空心板9塊。底模修建于已填筑成型并經(jīng)嚴(yán)格壓實(shí)的路基上。底模為三層結(jié)構(gòu),下層漿砌片石30cm厚,修建于經(jīng)壓實(shí)的路基或經(jīng)壓實(shí)的場(chǎng)地上;中層采用厚度為30cm的C40鋼筋混凝土,上層為厚10cm的細(xì)石混
8、凝土。底模的上表層用水磨石機(jī)磨光,作為底模與梁底的接觸面。底模呈“凸”形結(jié)構(gòu),在表層下部設(shè)預(yù)留孔,作為側(cè)模對(duì)拉螺栓的通道,表層側(cè)面與側(cè)向模板間設(shè)空心橡膠止?jié){條。為避免張拉主梁時(shí)梁端底部產(chǎn)生裂縫,護(hù)筒埋設(shè)施工時(shí),頂端應(yīng)高出地下水位1~2m,同時(shí)滿足高出地面0.3m,其底端埋置深度不小于1.5m。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行,先將護(hù)筒周圍的土挖除,然后用粘土回填,并分層夯實(shí)處理。在護(hù)筒的頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳,開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否
9、發(fā)生偏移和下沉,并及時(shí)處理出現(xiàn)的偏移和下沉。⑵泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備,泥漿池容積為12m3。并設(shè)容積為9m3沉淀池二個(gè),串聯(lián)使用。造漿用的粘土符合下列技術(shù)指標(biāo):膠體率不低于96%含砂率不大于4%泥漿相對(duì)密度1.05~1.20粘度16~22s含砂率≤4%膠體率≥96%失水率≤25mL30min⑶鉆孔根據(jù)本標(biāo)段各橋梁工程的橋位地層情況,擬采用反循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔。①鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢
10、查和維修。②鉆機(jī)安裝就位后,底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。③開始鉆孔時(shí),應(yīng)稍提鉆桿,在護(hù)筒內(nèi)打漿,并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán),待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制,對(duì)護(hù)筒底部,應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí),可提起鉆頭,向孔內(nèi)倒入粘土塊,再放入鉆頭倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙,穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,每進(jìn)尺2m或在土層
11、變化處應(yīng)撈取渣樣,判斷土層,記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制,隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。④鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m~2m的水頭高度,并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi),損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性,升降錐頭要平穩(wěn),不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)要力求迅速。⑤樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查,滿足設(shè)計(jì)
12、要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn),并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。⑥鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織:每臺(tái)鉆機(jī)每班配備操作人員6名,其中指揮1人,卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1人,電工兼記錄員1人,裝拆鉆桿及掏渣3人。⑦清孔a.成孔檢驗(yàn)合格后,立即進(jìn)行清孔作業(yè),擬采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度,以防塌孔。b.清孔時(shí)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈,并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。c.當(dāng)孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí),即可終止清孔。⑷鋼筋骨架制作與安裝鋼
13、筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi),并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。焊接采用單面焊,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求,并將接頭錯(cuò)開50cm以上。主筋接頭采用對(duì)焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊裝過程中不產(chǎn)生變形,每隔2m~2.5m用Φ18mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊,以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋骨架用吊車起吊,第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口,再起吊另一段,對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至
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