SCR脫硝催化劑的抗硫再生性能和整體化制備研究.pdf

1、氮氧化物（NOx）是主要的大氣污染物之一，也是形成光化學煙霧的主要前驅物，控制和治理氮氧化物的污染越來越受到國內外環(huán)保領域的關注。在處理電廠煙氣NOx的工藝中，選擇性催化還原（SCR）脫硝技術由于其高效率、高選擇性和高經濟性，是主流的脫硝技術。其中催化劑是SCR脫硝技術的核心，工藝中催化劑要承受大風量煙氣以及煙塵、SO2的沖擊，因此提高催化劑抗硫性能及開發(fā)整體化制備技術是SCR脫硝催化劑工業(yè)化應用需解決的關鍵問題。本文針對不同SCR脫硝

2、技術的特點，對低溫SCR的Mn1Fe1-xCex/TiO2催化劑的抗硫再生性能和高溫SCR的V2O5-WO3/TiO2（-SiO2）催化劑的整體化制備技術進行了研究。
　　 以MnOx為活性組分，F(xiàn)e、Ce的氧化物為助劑，制備了新型的Mn1Fe1-xCex/TiO2低溫SCR脫硝催化劑。通過抗硫再生性能研究，結果表明，Mn1Fe0.9Ce0.1/TiO2表現(xiàn)出最佳的脫硝活性，在140℃時NO轉化率可達到100％。Mn1Fe0.9

3、Ce0.1/TiO2同樣也表現(xiàn)出優(yōu)良的抗硫性能，在SO2濃度小于0.002vol％時，催化劑只發(fā)生可逆中毒，當SO2濃度大于0.002vol％時，催化劑表面會生成硝酸鹽及硫酸鹽導致不可逆失活，但中毒失活催化劑在經水洗后可實現(xiàn)再生，催化活性可基本恢復至新鮮催化劑水平。
　　 通過添加助劑整體擠壓和以堇青石為載體表面原位負載合成兩種方法對V2O5-WO3/TiO2（-SiO2）進行整體化制備技術研究。整體擠壓成型研究結果表明水粉比為

4、1:2，以磷酸為助劑與制備好的V2O5-WO3/TiO2-SiO2催化劑直接揉捏時較易成型。活性測試在320℃時NO轉化率達到90％以上，可達到商業(yè)成型催化劑的活性效果。
　　 以TiO2（-SiO2）為涂層，原位浸漬法制備的菁青石蜂窩陶瓷整體型V2O5-WO3催化劑，V2O5與WO3最佳負載量為2％，340℃時NO轉化率均可達90％。涂層的負載可明顯提高催化劑的活性。在不同空速下催化劑活性表現(xiàn)差異大，在空速為30000h-1，