400t／h循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及

1、400t／h循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備改造循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備改造作者：程占清編輯：發(fā)布時(shí)間：2007082208:59:56瀏覽次數(shù)：19所需積分?jǐn)?shù)：0摘要本文主要介紹DG44013.7循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行過程中所做的一些技術(shù)改造進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。關(guān)鍵詞循環(huán)流化床長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)介紹0前言廣東寶麗華電力有限公司梅縣荷樹園電廠裝機(jī)容量2135MW，工程于2003年11月11日開工，兩臺(tái)機(jī)組分別于2005年

2、5月12日和10月12日投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)。鍋爐采用東方鍋爐生產(chǎn)的DG44013.7Ⅱ型循環(huán)流化床鍋爐。2006年#1機(jī)組實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行102天，后因線路檢修停運(yùn)，全年發(fā)電量89839.75萬kW運(yùn)行小時(shí)數(shù)7019小時(shí)（大修30天）。#2機(jī)組實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行一個(gè)201天和一個(gè)221天（截至2007年2月15日因計(jì)劃性小修停運(yùn)），全年發(fā)電量109410.8萬kW，運(yùn)行小時(shí)數(shù)8547小時(shí)。綜合廠用電率8.68%，供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗366.9，鍋爐飛灰含碳量1

3、1%，底渣含碳量1.65%。從我廠機(jī)組投產(chǎn)至今的運(yùn)行情況看，對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來說排渣困難，爐膛結(jié)焦，受熱面磨損嚴(yán)重等已經(jīng)不再是制約其長(zhǎng)周期運(yùn)行的因素，循環(huán)流化鍋爐完全可以和煤粉爐同樣長(zhǎng)周期運(yùn)行。1鍋爐概況DG44013.7II9型循環(huán)流化床鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、超高壓循環(huán)流化床燃燒方式，島式露天布置，主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。爐膛內(nèi)布置屏式受熱面：六片屏式過熱器

4、，四片屏式再熱器和一片水冷分隔墻。水冷風(fēng)室由前墻水冷壁管彎制而成。爐膛和尾部豎井煙道之間布置有兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺(tái)“J“閥回料器；尾部豎井由中間包墻分隔，在爐膛深度方向形成雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了兩組低溫再熱器，后煙道從上到下布置有高溫過熱器，低溫過熱器；向下前后煙道合成一個(gè)，在其中布置有螺旋鰭片管式省煤器。其下布置兩組并列支撐的空氣預(yù)熱器（光管臥式），沿寬度方向雙進(jìn)雙出。鍋爐共設(shè)六臺(tái)給煤機(jī)（供給六條給煤線）和三個(gè)石灰

5、石給料口，全放置在爐前，在前部水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛風(fēng)室下部風(fēng)道內(nèi)布置有兩臺(tái)床下風(fēng)道燃燒器，為了保證鍋爐的點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃，鍋爐前后墻共設(shè)置了六支床上油燃燒器。并配有高能點(diǎn)火裝置；爐膛兩側(cè)分別設(shè)置一臺(tái)滾筒式冷渣機(jī)。鍋爐規(guī)范：鍋爐規(guī)范：2.1.2入爐煤粒度控制目前國(guó)內(nèi)流化床鍋爐設(shè)計(jì)的入爐煤粒度都要求≤8mm，但實(shí)際運(yùn)行中很少有電廠能保證。如果入爐煤的粒度過大，會(huì)造成大顆粒床料在布風(fēng)板上堆積，使?fàn)t內(nèi)床料流化出現(xiàn)分層，直接影

6、響鍋爐的排渣、燃燒，同時(shí)為保證床料良好的流化不得不增加風(fēng)量，使廠用電量增加，直接影響經(jīng)濟(jì)性。因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)初期就明確要求，燃煤破碎系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)為兩級(jí)篩分兩級(jí)破碎，運(yùn)行中我們要求燃料必須保證給煤粒度≥8mm的顆粒不得超過1%，事實(shí)證明我們采取的方法是有效的。燃煤粒度的保證為我廠機(jī)組的長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2.2爐內(nèi)受熱面的防磨循環(huán)流化床鍋爐的燃燒原理決定了其爐膛內(nèi)受熱面磨損必然比煤粉爐要嚴(yán)重，經(jīng)過停爐后的檢查發(fā)現(xiàn)，其主要的磨損區(qū)

7、域包括水冷壁防磨澆注料與光管的結(jié)合面及其上部區(qū)域，爐內(nèi)懸吊的屏式受熱面下部、后墻水冷壁上部爐膛出口煙道四周、爐膛四角、二次風(fēng)口及油槍給煤機(jī)口四周澆注料未密封好的區(qū)域等。為防止因受熱面磨損泄漏導(dǎo)致停爐事故的發(fā)生，（1）我們借助停爐臨修機(jī)會(huì)對(duì)重點(diǎn)防磨區(qū)域進(jìn)行了高溫火焰噴涂，同時(shí)每次停爐都認(rèn)真對(duì)受熱面進(jìn)行詳細(xì)的檢查并建立受熱面壁厚臺(tái)帳（每次的檢查結(jié)果可以進(jìn)行比較），發(fā)現(xiàn)有管壁磨損嚴(yán)重的管子立即進(jìn)行更換或做相應(yīng)的處理。（2）提高運(yùn)行人員的操作水

8、平，在床溫、汽溫、床料流化允許的情況下盡量減少流化風(fēng)量，提高二次風(fēng)量降低密相區(qū)的風(fēng)速，以減少密相區(qū)高濃度床料對(duì)受熱面的磨損。（3）發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域出現(xiàn)非正常磨損，認(rèn)真分析原因及時(shí)采取有效的措施，如我廠因布置在爐膛內(nèi)的水冷屏將整個(gè)爐膛從中間分為兩個(gè)爐膛僅在靠后墻處留有2米寬供兩側(cè)床料穿行的通道，經(jīng)多次檢查發(fā)現(xiàn)，由于兩側(cè)床料的穿行造成屏式水冷屏對(duì)面的后墻水冷壁管磨損嚴(yán)重，從磨損表象看，磨損面恰好是順著兩側(cè)床料穿行的方向，似刀切狀，經(jīng)和鍋爐廠家協(xié)

9、商我們準(zhǔn)備利用下次檢修機(jī)會(huì)將水冷屏去掉靠近后墻的一部分管子，使兩側(cè)床料的混合交換時(shí)不止對(duì)后墻水冷壁造成過度的磨損。（4）對(duì)尾部豎井煙道上部的包墻過熱器管的迎風(fēng)面，特別是其彎頭部位的磨損，我們結(jié)合主再熱汽溫減溫水量大的特點(diǎn)，將該部區(qū)域的迎風(fēng)面及彎頭直接打上澆注料，這樣即可以永久性防磨又減少了減溫水的用量，實(shí)惠又經(jīng)濟(jì)。（5）采取常規(guī)防磨措施，如水冷壁過渡區(qū)采用讓位管技術(shù)防止此處的渦流，旋風(fēng)分離器出口煙道的讓位管部位加裝防磨扣瓦等。3節(jié)能降耗