c17鉆頭的基本磨制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1第1頁(yè)﹐共3頁(yè)鑽頭的基本磨制方法鑽頭的基本磨制方法一﹑鑽頭的分類﹕麻花鑽﹑中心鑽﹑扁鑽﹑深孔鑽﹑直柄鑽。1.中心鑽﹕加工軸類零件用﹔分為中心鑽﹑復(fù)合中心鑽和鑽三類。2.麻花鑽﹕直柄(Φ13㎜以下)﹐Φ13㎜以上一般做成錐柄。錐柄的好處﹕傳遞較大的轉(zhuǎn)矩﹐裝夾時(shí)的定位精度較高。麻花鑽的七個(gè)組成部分(見(jiàn)圖73)A前面﹕起排屑作用B主切削刃﹕起切屑作用C橫刃﹕起修光孔臂和導(dǎo)向作用D后面﹕起定心作用﹐產(chǎn)生軸向抗力E主切削刃F副切削刃(棱刃)G副

2、后面(棱邊)二﹑磨削鑽頭時(shí)應(yīng)注意的3個(gè)角度1.頂角(鋒角)﹐即圖73的2Φ應(yīng)為118誤差為正負(fù)2頂角的大小影響主切削刃上切削力的大小﹐在相同的切削條件下﹐頂角越小在鑽削時(shí)軸向抗力越小﹐刀尖端角隨之越大﹐則切削溫度下降﹐鑽頭使用壽命延長(zhǎng)﹐僻端鑽尖瘦弱﹐強(qiáng)度降低。一般在硬材料上鑽孔。頂角稍大些﹐反之頂角可小些。2.后角﹐通過(guò)主切削刃上某一選定點(diǎn)(Y)所作以鑽頭軸線為軸心的圓柱面的切平面上﹐后面與切削平面的夾角﹐外徑邊緣處的事角為814﹐近橫

3、刃處紙20263.橫刃斜角﹐鑽頭端面投影上﹐橫刃與中剖面間的夾角標(biāo)準(zhǔn)麻花鑽的橫刃斜角一般為5055.三﹑標(biāo)準(zhǔn)鑽頭的刃磨1.操作者站在砂輪的左側(cè)﹐右手握住鑽頭工作部分﹐食指晝量靠近切削部分作鑽頭擺動(dòng)支點(diǎn)﹐將主切削刃與砂輪中心面放置在同一水平面內(nèi)(見(jiàn)圖721)﹐且使鑽頭的軸線與砂輪圓柱面母線在水平面內(nèi)的夾角為Φ(5660)﹐右手操縱鑽頭繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)﹐磨削到整個(gè)后刀面﹐左手握住鑽柄作上下擺動(dòng)﹐磨出不同的后角﹐兩手的動(dòng)作必須穩(wěn)定﹐協(xié)調(diào)一致﹐轉(zhuǎn)

4、動(dòng)的目的上下擺動(dòng)﹐磨好一個(gè)主切削刃﹐翻轉(zhuǎn)180磨另一個(gè)主切削刃。2.注意事項(xiàng)﹕左手?jǐn)[動(dòng)鑽柄時(shí)不得高出水平面﹐以免磨出負(fù)后角﹐粗磨時(shí)﹐一般后面的下部先接觸砂輪﹐左手上擺進(jìn)行刃磨﹐精磨時(shí)﹐一般主切削刃先接觸砂輪﹐左手下擺進(jìn)行刃磨﹐且磨削量要小﹐刃磨時(shí)面要短﹐整個(gè)刃磨過(guò)程中﹐鑽頭應(yīng)經(jīng)常浸水冷卻以免退火。四﹑檢測(cè)內(nèi)容﹕1.頂角2Φ=1182對(duì)稱于鑽頭軸線。2.兩主切削刃的長(zhǎng)度相等﹐高低一致﹐后面光滑。3.目測(cè)檢查方法﹕1主切削刃的磨損部分已被全

5、部磨出。2把鑽頭豎起立于眼前﹐兩眼平視主切削刃﹐反復(fù)多次旋轉(zhuǎn)180觀察﹑比較﹐隨時(shí)修磨﹐達(dá)到檢測(cè)內(nèi)容的要求﹐另可借用量具檢查﹐可用量角器測(cè)量頂角角度﹐用游標(biāo)卡尺測(cè)量主切削刃的長(zhǎng)度和兩邊是否等高。鑽頭外緣處的后角﹐直接進(jìn)行目測(cè)﹐近中心處的后角﹐可檢查橫刃斜角為5055來(lái)判斷。五﹑標(biāo)準(zhǔn)磨鑽的缺點(diǎn)3第3頁(yè)﹐共3頁(yè)3.使用時(shí)砂輪和工件接觸力不宜過(guò)大更不能用砂輪沖擊工件﹐以防砂輪爆裂造成事故。三﹑電動(dòng)曲線鋸見(jiàn)圖120操作注意事項(xiàng)﹕1.使用前事先進(jìn)

6、行檢查2.鋸削時(shí)向前推力不宜過(guò)猛。3.轉(zhuǎn)角半徑不宜過(guò)小。4.若有卡住﹐應(yīng)斷電退出后重新再鋸。5.根據(jù)被鋸材料選擇合適鋸條﹐鋸絕熱材料(導(dǎo)熱差的材料)時(shí)﹐注意冷卻鋸條。四﹑砂輪機(jī)見(jiàn)圖113作用﹕刃磨鏨子﹑鑽頭﹑鋸刀等刀具和其它工具﹐也用來(lái)磨去工件或材料的毛刺和銳邊。安全操作注意事項(xiàng)﹕1.操作時(shí)一定要注意配帶眼鏡。2.砂輪機(jī)起動(dòng)前﹐檢查安全托板裝置是否完好固定可靠﹐并檢查砂輪表面有無(wú)裂縫。3.砂輪機(jī)起動(dòng)后﹐觀察砂輪旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)﹐旋轉(zhuǎn)方向與指

7、示牌是否相符或有無(wú)其他故障存在。4.如砂輪外圓表面不平整時(shí)﹐應(yīng)用砂輪修正器進(jìn)行修正。注意戴眼鏡與口罩。5.磨削必須在砂輪轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行。6.操作中人不要正對(duì)砂輪站立﹐而應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置﹐磨削時(shí)﹐用力不得太猛﹐以免砂輪碎裂。7.長(zhǎng)度小于50毫米的小件加工時(shí)﹐可用鉗子或其他工具鉗住﹐不要用手握。8.磨各種工具鋼刀和清理工件毛刺﹐應(yīng)使用氧化鋁砂輪﹐而磨硬質(zhì)合金刀具﹐應(yīng)使用碳化硅砂輪。9.磨刀具等加工工具時(shí)防止發(fā)熱退火。五﹑手磨機(jī)(角

8、砂輪機(jī))作用﹕打磨工件毛刺﹐對(duì)工件進(jìn)行倒角﹐拋光工件注意事項(xiàng)﹕根據(jù)打磨工件的粗糙程度﹐選擇合適的砂輪片或金鋼砂輪。一般倒角時(shí)用80#細(xì)砂輪片﹐粗糙時(shí)用40#粗砂輪片﹐拋光除鏽時(shí)用金鋼砂輪﹐磨不鏽鋼時(shí)要用專用砂輪片﹔注意擦火花和拋出物不能對(duì)著有易燃品和人的地方﹐如果不會(huì)正確選用砂輪片﹐會(huì)增加成本和降低工作效率。六﹑手工鋸(分固定式和可調(diào)式)見(jiàn)圖31鋸路﹕鋸條的鋸齒在制造時(shí)﹐按一定的規(guī)格左右鋸開(kāi)﹐排成一定的形狀。鋸路一般分交叉形波浪形(見(jiàn)圖

9、33)﹐鋸條的正確安裝方法見(jiàn)圖34﹐鋸路的作用﹕使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背的厚度﹐這樣在鋸割時(shí)﹐鋸條既不會(huì)被卡住﹐又能減少鋸條與鋸縫的磨擦阻力﹐使鋸割比較順利﹐鋸條也不致因磨擦過(guò)熱而加快磨損。鋸削時(shí)握鋸方法見(jiàn)(圖35)﹐鋸削的方法有兩種﹐一種是直線運(yùn)動(dòng)﹐適合鋸縫底面要求平直的槽子和薄壁工件的鋸削﹐另一種是鋸弓作上下擺動(dòng)。這樣可使操作自然﹐兩手不易疲勞。注意﹕手工鋸在回程中﹐不要施加壓力。應(yīng)任其自然直線退回﹐以免鋸齒磨損﹐鋸削速度一般2