x射線無(wú)損探傷工藝

1、X射線無(wú)損探傷工藝一、主題內(nèi)容，適用范圍及引用標(biāo)準(zhǔn)本工藝規(guī)定了X射線探傷前的工藝準(zhǔn)備，X射線機(jī)的操作，暗室處理和底片評(píng)定等內(nèi)容。本工藝適用于材料厚度2～50mm的鍋爐碳素鋼和低合金鋼熔化焊接接頭焊縫的X射線照相法。本工藝引用標(biāo)準(zhǔn)GB33231987《鋼熔化焊對(duì)接射線照相和質(zhì)量分級(jí)》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。二、探傷前工藝準(zhǔn)備1人員要求11從事射線照相檢驗(yàn)的人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。12無(wú)損檢測(cè)人員

2、應(yīng)每年檢查一次身體，校正視力不得低于1.0。2射線照相質(zhì)量分級(jí)按公司《質(zhì)量手冊(cè)》要求，射線照相要達(dá)到AB級(jí)，縱縫透照厚度比K≤1.03，環(huán)縫透照厚度比K≤1.1，按K值計(jì)算有效評(píng)片長(zhǎng)度Leff，一次透照長(zhǎng)度L3和搭接長(zhǎng)度△L（見(jiàn)附件一）。61像質(zhì)計(jì)的選用根據(jù)本公司透照厚度和象質(zhì)級(jí)別確定所需選用GB561885規(guī)定的R10系列金屬絲像質(zhì)計(jì)，Ⅲ型像質(zhì)計(jì)指數(shù)為（F10～16）在底片上至少要能得到四根或三根鋼絲。透照厚度TA與母材厚度T的關(guān)系：

3、單面焊TA=T2（對(duì)雙壁單影法透照也采用此公式）雙面焊TA=T462像質(zhì)計(jì)的擺放線型像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源一側(cè)的工件表面上，位于被檢焊縫的一端（被檢長(zhǎng)度的14處），鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射源一側(cè)無(wú)法放置像質(zhì)計(jì)時(shí)，可將其放在膠片側(cè)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別，但必須進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，使實(shí)際像質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。當(dāng)采用射源在內(nèi)（F=R）的周向曝光技術(shù)時(shí)，只需每隔900放一個(gè)像質(zhì)計(jì)。63標(biāo)記的擺放各種鉛字標(biāo)記應(yīng)齊全，包括有：