上光新格局——逆向磨砂工藝

1、逆向磨砂工藝是近一兩年出現(xiàn)的一種新型印刷工藝，它需要通過(guò)若干次特殊的底油或光油處理才能完成；也有人把它稱為逆向上光工藝，將它看做是局部上光的一種新工藝。該工藝是將印品按照正常的色序印刷后，在油墨徹底干燥或固化基礎(chǔ)上，采用膠印連線（或脫機(jī)）方式在不需要突出高亮度的局部區(qū)域印上一層特種底油，待底油完全干燥后再以滿版方式在整個(gè)印刷品表面涂布UV上光油。這樣在UV上光油和底油接觸的區(qū)域發(fā)生內(nèi)聚反應(yīng)，形成小顆粒狀的墨膜構(gòu)成啞光或磨砂毛面；而在未印

2、刷底油的UV上光區(qū)域形成高光澤的鏡面。最終，印品表面形成局部高光澤和局部磨砂低光澤區(qū)域。兩種完全不同的光澤效果實(shí)現(xiàn)局部圖像的高反差效果，點(diǎn)綴和突出了具有光澤鏡面的圖文。一、逆向磨砂工藝一、逆向磨砂工藝逆向磨砂工藝有兩種方法可實(shí)現(xiàn)，分別是膠印連線逆向磨砂工藝和脫機(jī)逆向磨砂工藝。1.膠印連線逆向磨砂工藝工藝流程：根據(jù)承印物和產(chǎn)品效果需要，在第一機(jī)組印刷白墨；第一機(jī)組的UV光源也要打開(kāi)，將白墨干燥。在第二到第五機(jī)組印刷正常UV四色，一般可以不

3、用打開(kāi)UV光源。在第六機(jī)組可以印刷UV專色（沒(méi)有專色時(shí)可以空著），在第七機(jī)組以印刷方式印上有圖文的特殊底油，這時(shí)候可以根據(jù)需要打開(kāi)或關(guān)閉UV光源。聯(lián)機(jī)上光單元以涂布方式，將光油滿版涂布在底油上。經(jīng)過(guò)最后的UV干燥（至少有3支燈管）就可得到精美的逆向磨砂產(chǎn)品，以上過(guò)程一次性完成，速度快、效率高、質(zhì)量好，相對(duì)應(yīng)的設(shè)備成本高，如圖一所示。圖一膠印連線逆向磨砂工藝示意圖2.脫機(jī)逆向磨砂工藝工藝流程：第一次印刷，白墨打底（色彩艷麗、條碼等圖文部分

4、需求）；第二次印刷，正常UV四色或更多色；第三次印刷底油，聯(lián)機(jī)上光；如無(wú)聯(lián)機(jī)上光，則要到涂布機(jī)上進(jìn)行上光。一般情況至少要印刷2到3次，比較費(fèi)時(shí)，質(zhì)量略差、效率低，設(shè)備成本相對(duì)較低，適合打樣或試生產(chǎn)階段。二、高質(zhì)量逆向磨砂工藝產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)二、高質(zhì)量逆向磨砂工藝產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)為了獲得高質(zhì)量的逆向磨砂產(chǎn)品，需要有以下這些要素支撐。1.了解逆向磨砂工藝的原理它是在UV膠印印刷的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步，核心是特種底油和涂布的光油在UV光下發(fā)生聚合反應(yīng)，顆粒較細(xì)

5、、分布很均勻。而絲網(wǎng)磨砂工藝，是磨砂油墨中的某些物質(zhì)在UV光下進(jìn)行體型聚合，形成顆粒，比逆向磨砂的顆粒略大，分布略為不均。2.設(shè)備要求比較理想的是“7色1UV”印刷設(shè)備和CTP制版系統(tǒng)，這樣能保證5色產(chǎn)品一次完成；CTP制版能制作高精度的各色網(wǎng)版，包括印刷特種底油的那張印版。印刷機(jī)中的墨路最好配備全UV膠輥，盡量減少普通印刷和UV印刷之間的轉(zhuǎn)換。有條件的印刷廠可以指定專門的機(jī)臺(tái)和人員進(jìn)行UV印刷，以便提高逆向磨砂的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。3.特

6、種底油和涂布光油要求這里介紹通過(guò)實(shí)踐的成熟作法和同行的經(jīng)驗(yàn)，與大家分享。①東華油墨公司的UVHJK底油系列和UV涂布光油HTA–W配合。下面幾個(gè)表格主要介紹一些廠家的逆向磨砂光油的特點(diǎn)。噴嘴產(chǎn)生電擊，之間沒(méi)有電流通過(guò)，直到電壓到達(dá)3000–5000伏特平方厘米，電擊分子從空氣噴嘴噴出，帶著高能量游離電子加速?zèng)_向正極，此舉在于除了改變材料的極性外并增加表面的粗糙度。電暈處理后的被印材的達(dá)因值并不是越高越好，正常達(dá)因值38（可用達(dá)因筆測(cè)試）

7、與油墨的差異在10左右會(huì)較適合。②清漆打底處理。借助一層清漆薄膜，作為油墨與承印材料之間的介質(zhì)，常用于無(wú)法進(jìn)行電暈處理的材質(zhì)，如PP等。從微觀角度看，油墨其實(shí)是印刷在這層清漆上的。此薄膜的厚薄程度和印刷順利與否有很大的關(guān)系，太厚易造成浪費(fèi)，太薄則容易造成印刷故障。③火焰處理。以火焰方式進(jìn)行，一般適用于不規(guī)則形狀或高速(1000米分)之膠膜處理。鍍鋁層：鍍鋁方式有真空鍍鋁、噴鍍鋁等，鍍鋁層分為鋁層向上和鋁層向下。5.光源要求，UV光源設(shè)備

8、包括燈管、反射罩、能量控制裝置、溫度控制裝置（或稱冷卻裝置）。①燈管：UV光源所使用的燈管，最常用的種類為內(nèi)部填充水銀的水銀燈管，有些時(shí)候會(huì)添加其他的金屬，例如鎵。另外有金屬鹵素?zé)艄?，及石英燈管也是常用的種類。②反射罩：反射罩主要的功能為將UV電磁波反射回來(lái)，以增加UV的光源效率，另一個(gè)重要功能為維持燈管的工作溫度。反射罩表面通常為鋁制，反射率的要求通常需高達(dá)90%。③能量控制裝置：此裝置的主要功能為控制UV燈管所發(fā)射出的UV能量為穩(wěn)定

9、的，以維持硬化的效率及穩(wěn)定，以配合不同印刷速度的需求。有電子式設(shè)計(jì)，也有使用微電腦控制。④冷卻裝置：由于UV燈管在發(fā)出UV電磁波時(shí)，也會(huì)發(fā)出IR（紅外線波），使得UV設(shè)備會(huì)在高溫中運(yùn)作（例如石英燈管的溫度可達(dá)600–800℃），如此除了會(huì)縮短設(shè)備的壽命外，對(duì)印刷品也容易引起伸縮的情況，導(dǎo)致印刷時(shí)規(guī)位無(wú)法套準(zhǔn)。注意事項(xiàng)：實(shí)際操作中并不需要全部燈管全功率開(kāi)放，一般深色墨和白墨開(kāi)放功率要大些，利于快速干燥；特種底油和涂布光油開(kāi)放功率在80%—

10、95%，更適合的比例要結(jié)合實(shí)際情況摸索。6.助劑添加在整個(gè)逆向磨砂工藝中，有必要在某些環(huán)節(jié)添加UV增強(qiáng)劑、UV光敏劑等。UV增強(qiáng)劑使油墨干燥后表面產(chǎn)生一定的滑度，用于增加印刷品表面的抗刮花性（耐磨性）和表面附著力。根據(jù)產(chǎn)品要求及材料的不同選擇合適的加入量，一般加入1%—2%。注意事項(xiàng)：產(chǎn)品有后工序時(shí)請(qǐng)?jiān)嚿a(chǎn)，增強(qiáng)劑加入可能導(dǎo)致后工序難于加工，出現(xiàn)覆膜不良、燙金不良等；加入量過(guò)大導(dǎo)致難以印刷；要在調(diào)墨器皿中充分?jǐn)嚢杈鶆虿拍芗拥接∷C(jī)的墨斗

11、中，不能直接加在墨斗中，以免產(chǎn)生不良現(xiàn)象。UV光敏劑與UV光產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)加快油墨干燥。根據(jù)產(chǎn)品要求及材料的不同選擇合適的加入量，一般加入1%～10%，建議盡量控制在1%～3%之間。注意事項(xiàng)：加入光敏劑可能導(dǎo)致油墨附著力降低，請(qǐng)?jiān)谟∷⒑蠹皶r(shí)做附著力測(cè)試；加入光敏劑后UV油墨粘度降低，容易出現(xiàn)油墨乳化，要及時(shí)控制水墨平衡；要在調(diào)墨器皿中充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄈ斯嚢?5分鐘以上）才能加到印刷機(jī)的墨斗中，不能直接加在墨斗中。7.油墨附著力檢測(cè)方法在