不良品管理制度流程

1、各位：各位：有關不良品、報廢品管理流程有關不良品、報廢品管理流程，請各位審閱，以便討論后實施，涉及修，請各位審閱，以便討論后實施，涉及修改請如下標識：改請如下標識：1、如內(nèi)容需去除：用黃底標識。、如內(nèi)容需去除：用黃底標識。2、補充內(nèi)容用紅字加下劃線標識。、補充內(nèi)容用紅字加下劃線標識。3、請于、請于20XX20XX年X月XXXX日前反饋給我。日前反饋給我。XXXXXX（姓名）（姓名）20XXXXX20XXXXX不良品、報廢品管理流程不良品

2、、報廢品管理流程1.1.總則總則1.1.制定目的制定目的為了減少不良品報廢、明確不良品責任劃分規(guī)范不良品、報廢品的管理流程，使之有章可循。1.2.適用范圍適用范圍本公司制造、檢測等作業(yè)中產(chǎn)生之不良品或報廢品，除另有規(guī)定外，悉依本辦法執(zhí)行。1.3職責職責1.3.1品管部品管部負責對不良品進行檢驗、判定與標識，制定退件整改計劃。負責工廢件臺帳管理及報廢件的評審。1.3.2生產(chǎn)部生產(chǎn)部負責對不良品進行隔離、存放，協(xié)助退件判定與降級處理。負責工

3、廢件責任分解與追溯。1.3.3倉庫倉庫負責對不良品進行分類管理建立不良品臺帳與報廢品臺帳。1.3.4生產(chǎn)副總生產(chǎn)副總負責對異常品爭爭議仲裁與報廢件的審批，負責對成品換件的審批。1.3.5倉庫倉庫負責報廢件的處理。3.4.13.4.1降級處理將不良品經(jīng)降級處理，由品管部提出建議，不準予報廢、由品管相關人員處置。降級處理后由品管、生產(chǎn)鑒定后，方可向定向客戶銷售。。3.4.3.4.2工廢工廢屬生產(chǎn)、檢驗、轉(zhuǎn)運各環(huán)節(jié)，因人為配裝、運輸、防護不當

4、造成的無法降級處理不良品，視為料廢品，由品質(zhì)部進行標識，并在《產(chǎn)品報廢申請單》注明，由經(jīng)辦人員或其主管進行確認。并由品質(zhì)部進行工廢責任追溯。由經(jīng)辦人員的主管進行責任人確定。3.4.73.4.7責任不清件責任不清件責任不明確件由品管部協(xié)調(diào)直接報廢處理。4、成品成品管理管理4.1有關成品，各部門與班組確保成品完好狀態(tài)，原則上所有部門與班組不允許對已經(jīng)裝卸完的成品進行拆封，如私自拆封造成成品缺件與損壞則由責任部門承擔缺件損失。按倉庫發(fā)貨前后進

5、行責任區(qū)分管理及責任追溯。4.2成品（貨物）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，則由經(jīng)辦人員第一時間通知品管部檢驗員、銷售部業(yè)務員進行現(xiàn)場實物狀態(tài)確認，由品管部判定相關責任。必要時品管部協(xié)調(diào)進行檢驗、試驗、分析。品管部書面反饋質(zhì)量信息，必要時拍照存檔傳遞，銷售部負責與客戶協(xié)調(diào)實物分析與確認及補件溝通。如裝卸時未能及時反饋確認視為工廢。5、退換品質(zhì)異常品管理、退換品質(zhì)異常品管理5.1提貨部門將不良品整理，填寫《異常品回退單》。5.2《異常品回退單》應定明物料名

6、稱、編號、規(guī)格、退料原因、數(shù)量。5.3提貨部門確定經(jīng)辦人名單并公布至倉庫由經(jīng)辦人將品質(zhì)異常品及《異常品回退單》交品質(zhì)部檢驗員檢驗。5.4品質(zhì)部檢驗員對異常品逐一確認，并貼上不良標簽，以明示異常原因，并在《異常品回退單》上簽名。5.5提貨部門經(jīng)辦人員與倉庫倉管人員交接。5.6倉庫人員憑《異常品回退單》、《異常品換件審批表》協(xié)調(diào)換件與拆件。5.7倉庫建立廢品臺帳，每周匯總形成周報，由品管部對數(shù)量較大的報廢件組織質(zhì)量檢驗分析，制定整改計劃，并