低壓碳鋼管施工

1、低壓碳鋼管施工低壓碳鋼管施工一、施工工藝一、施工工藝二、焊接二、焊接低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。管件加工。1、一般規(guī)定⑴低壓管道的焊拉接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可參照以下條款。⑵外徑≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜采用手工電弧焊焊接。2、管道組對(duì)等厚管子、管件間的對(duì)焊組應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，內(nèi)壁間的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求；1）Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊接者，應(yīng)≤10%壁厚，

2、且≤1mm；2）Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫者，應(yīng)≤20%壁厚，且≤2mm；3、坡口清理管口組對(duì)前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀對(duì)坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍≥10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。4、組對(duì)與固定施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及制品檢驗(yàn)管道支架、緊固件等的制作和安裝管道加工、預(yù)制管道及附件安裝系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃或清洗防腐絕熱驗(yàn)收交工⑷為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取

3、合理的施焊方法和順序。⑸埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。⑹焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。埋弧焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。⑺管道焊接時(shí)，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。⑻除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連接焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。⑼管道冷拉焊口組對(duì)時(shí)所使用的工