聚乙二醇吸收氮氧化物原理及氧氣間接氧化含金氰化尾渣技術(shù)研究.pdf

1、硝酸生產(chǎn)和使用行業(yè)會(huì)產(chǎn)生高濃度氮氧化物，氮氧化物對(duì)環(huán)境的危害不可小視。氮氧化物本身具有很強(qiáng)的氧化性，通過(guò)合適方法將其作為氧化劑加以利用，既可以減少污染又可將其作為一種資源。
　　 氰化尾渣中含金量約2.2g/t，對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，氧化去除掉包裹在金顆粒外圍的黃鐵礦，使金顆粒裸露出來(lái)，有利于進(jìn)一步氰化提金。并且氰化尾渣中含有大量有價(jià)金屬，可以采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ崛∏杌苍械挠袃r(jià)金屬，達(dá)到資源有效利用的目的。
　　 本課題

2、在三相循環(huán)流化床中催化氧化高硫高砷難選冶金精礦和氰化尾渣原有研究的基礎(chǔ)上，提出在氧氣存在條件下使用聚乙二醇300(PEG-300)吸收NO2，并用吸收產(chǎn)物PEG·NO2預(yù)處理含金氰化尾渣。由于NO2吸收過(guò)程中O2是必不可少的，足量的O2使得NOx全部轉(zhuǎn)化為NO2，PEG·NO2在氧化氰化尾渣時(shí)，NO2的氧化性起作用，整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于用O2間接氧化氰化尾渣。采用合適的方法回收PEG，實(shí)現(xiàn)PEG的重復(fù)使用。通過(guò)紫外可見(jiàn)光譜分析和紅外光譜分析P

3、EG吸收NO2的機(jī)理，發(fā)現(xiàn)PEG吸收NO2經(jīng)歷三個(gè)階段:首先NO2以游離態(tài)吸附于PEG液膜外部，進(jìn)而，NO2進(jìn)入PEG液膜以內(nèi)與PEG分子形成亞硝酸酯，隨之，亞硝酸酯結(jié)構(gòu)逐漸變?yōu)榉浅７€(wěn)定的硝酸酯結(jié)構(gòu)。
　　 實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)PEG-300與水混合時(shí)，即便僅有少量PEG存在，相比僅用水吸收NO2，吸收效率高很多。文獻(xiàn)資料和實(shí)驗(yàn)結(jié)果都表明，高于60℃時(shí)水很難吸收NO2，而加入少量PEG以后，即使是60℃時(shí)依然可以很好的吸收NO2。

4、>　　 PEG吸收NO2得產(chǎn)物PEG·NO2，PEG·NO2穩(wěn)定且具有溫和的氧化性。PEG·NO2作為氧化劑預(yù)處理含金氰化尾渣，考察了攪拌速率、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、氧化劑用量對(duì)預(yù)處理效果的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)V漿濃度為100g/L，攪拌速率為150r/min，反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時(shí)間為1.5h，氧化劑用量為110mL時(shí)，氰化尾渣中鐵的浸出率達(dá)到92％。此反應(yīng)條件所得氧化渣進(jìn)行二次電子掃描和X射線面掃描分析，發(fā)現(xiàn)PEG·NO2預(yù)處理之后

5、得到的氧化渣硫和鐵含量明顯降低，表明黃鐵礦的晶體結(jié)構(gòu)被破壞，已經(jīng)被氧化去除。
　　 委托中原黃金冶煉廠對(duì)在上述條件所得樣品做氰化提金實(shí)驗(yàn)，在液固比5∶1、pH=9-10、NaCN用量:2.0-3.0g/L、氰化時(shí)間為24h的實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行氰化提金實(shí)驗(yàn)，氰化尾渣提金率從66.44％提高到99.25％?？梢?jiàn)該工藝有效提高氰化提金率。
　　 收集預(yù)處理之后的酸浸液，用1∶1氨水調(diào)節(jié)其pH，將酸浸液中金屬離子以氫氧化物沉淀形式去

6、除。將酸浸液pH調(diào)至6.8，常溫條件下攪拌反應(yīng)30min，離心過(guò)濾，此時(shí)得到的上清液含金屬量最少。將上清液采用減壓蒸餾去除掉水分，即回收得到PEG。用回收得到的PEG進(jìn)行NO2吸收實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)表明:回收所得PEG同樣可以高效的吸收NO2。用吸收產(chǎn)物預(yù)處理氰化尾渣，發(fā)現(xiàn)在同樣的條件下，回收PEG吸收NO2所得產(chǎn)物同樣可以高效率的氧化預(yù)處理氰化尾渣。
　　 最后，提出并設(shè)計(jì)PEG吸收NO2及其產(chǎn)物預(yù)處理含金氰化尾渣的工藝方案，并對(duì)該方