八點(diǎn)闡述擠出機(jī)溫度設(shè)定和優(yōu)化

1、八點(diǎn)闡述八點(diǎn)闡述:PVC:PVC擠出工藝溫度的設(shè)定與優(yōu)化擠出工藝溫度的設(shè)定與優(yōu)化本文參考了大量行業(yè)文獻(xiàn)，結(jié)合其公司20來年的PVCU產(chǎn)品擠出生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，對擠塑工藝溫度的設(shè)定和優(yōu)化進(jìn)行了大膽的探索和實(shí)踐在塑料擠出行業(yè)與PVC擠出相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)中，有關(guān)錐形雙螺桿擠出機(jī)工藝溫度設(shè)定和控制，基本有兩種思路。本文分以下八點(diǎn)闡述：本文分以下八點(diǎn)闡述：緒言緒言工藝溫度優(yōu)化的基準(zhǔn)工藝溫度優(yōu)化的基準(zhǔn)工藝溫度的設(shè)定工藝溫度的設(shè)定工藝溫度的優(yōu)化機(jī)理工藝溫度的

2、優(yōu)化機(jī)理超負(fù)荷擠出、溫度不受控狀態(tài)與對策超負(fù)荷擠出、溫度不受控狀態(tài)與對策設(shè)備、電器等故障狀態(tài)與對策設(shè)備、電器等故障狀態(tài)與對策原料、配方、捏合等影響因素與對策原料、配方、捏合等影響因素與對策總結(jié)總結(jié)一、緒言一、緒言在塑料擠出行業(yè)與PVC擠出相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)中，有關(guān)錐形雙螺桿擠出機(jī)工藝溫度設(shè)定和控制，基本有兩種思路：一種是低溫工藝，溫度設(shè)定大致在165℃175℃左右；一種是常溫工藝，溫度設(shè)定大致在175℃185℃左右；在溫度設(shè)定趨勢上，有前高

3、中低后高的“馬鞍型”工藝(本人比較贊同“馬鞍型”工藝模式，公司的生產(chǎn)也采用的是這種工藝模式)，也有由前到后逐步升高的“階梯型”工藝模式。在公司不同的產(chǎn)品系列上還有螺筒溫度設(shè)在200℃以上的超高溫度工藝(我公司穿線管生產(chǎn)屬此情況)，和螺筒溫度設(shè)150℃左右的超低溫度工藝(我公司部分螺桿、螺筒臨近報(bào)廢的設(shè)備)。不能說采取這些工藝都能生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，但其中一些完全不同的工藝卻能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，卻是不爭的事實(shí)。因此，有必要對這些

4、工藝溫度的優(yōu)劣進(jìn)行全面、系統(tǒng)分析和研究，以便由表及里，去偽存真，從各類不同工藝溫度參數(shù)中，提煉出一套能真正指導(dǎo)生產(chǎn)的科學(xué)、合理的工藝溫度設(shè)定方法。實(shí)際上，我國擠出機(jī)制造行業(yè)經(jīng)過多年來的發(fā)展，無論在螺桿結(jié)構(gòu)壓力配置，還是外加熱圈功率配置方面，都為PVCU塑料良好、均衡塑化提供了條件。二、工藝溫度優(yōu)化的基準(zhǔn)二、工藝溫度優(yōu)化的基準(zhǔn)要優(yōu)化擠出工藝溫度，首先應(yīng)當(dāng)了解與掌握設(shè)定工藝溫度的基準(zhǔn)。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，以下三個(gè)條件可作為基準(zhǔn)：3.43.4計(jì)

5、量段：計(jì)量段：計(jì)量段的溫度在整過擠塑過程中是非常重要的，其重要性在某種意義上甚至超過給料段。溫度一般應(yīng)設(shè)定在170℃180℃，依據(jù)擠出機(jī)剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度≤185℃。因計(jì)量段內(nèi)部剪切熱很大，容易造成熔體升溫，而過高的熔體溫度會(huì)加速PVC分解形成制品發(fā)黃、變色線、發(fā)泡等等影響制品質(zhì)量的情況出現(xiàn)。因此、必要時(shí)可采用螺桿溫度、給料速度等方法分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.53.5擠出模具模體段溫度擠出模具模體段溫度：擠出模具模體溫度設(shè)定

6、比較簡單，主要是為防止熔體在模體內(nèi)降溫，一般設(shè)定在185℃左右，大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，溫度設(shè)置在這區(qū)間都沒問題，個(gè)別產(chǎn)品(波紋管)比這要高、達(dá)到190℃。3.63.6口模段溫度口模段溫度：190℃210℃，視產(chǎn)品擠出時(shí)表面光亮度與擠出壓力大小而定。一般來說，升高口模的溫度，能適當(dāng)提高產(chǎn)品的表面的光亮度，也能一定程度地降低擠出機(jī)的內(nèi)部壓力，擠出機(jī)內(nèi)部壓力降低，摩擦剪切力自然就降低了，換句話說，適當(dāng)增加口模溫度，可以少量降低擠出機(jī)的內(nèi)部的

7、摩擦剪切熱的產(chǎn)生(當(dāng)內(nèi)部摩擦剪切熱過大的時(shí)候)，反之亦然。當(dāng)中已經(jīng)有了一些經(jīng)驗(yàn)豐富的擠出操作主機(jī)手，通過口模具的溫度調(diào)節(jié)來滿足制品需要的生產(chǎn)工藝。四、工藝溫度的優(yōu)化機(jī)理四、工藝溫度的優(yōu)化機(jī)理根據(jù)各個(gè)加熱段具體職能，用錐形雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行PVCU擠出生產(chǎn)，其整個(gè)過程大致可分為加溫、恒溫、保溫等三個(gè)區(qū)域。加溫與恒溫主要在擠出機(jī)內(nèi)，以排氣孔為界，劃分為兩個(gè)相對獨(dú)立又相互關(guān)聯(lián)的部分，保溫區(qū)過程由合流芯、擠出模體及擠出口模等部分構(gòu)成。在這里大家首

8、先應(yīng)清楚PVCU擠出過程中有兩種熱源，一種是電加熱器提供的外熱，一種是由雙螺桿對PVCU物料進(jìn)行剪切、壓延和摩擦作用，以及PVCU自身分之間的摩擦作用所產(chǎn)生的內(nèi)熱。兩種熱源在擠出的不同階段發(fā)揮著不同的作用。溫控裝置控制的僅是外熱。沒有內(nèi)熱存在的擠出機(jī)頭、口模部分的溫度一般都容易控制(部分參數(shù)設(shè)計(jì)超常規(guī)的擠出模具，也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)熱)；有內(nèi)熱存在，剪切作用較強(qiáng)，但尚未超越物料塑化需求的壓縮段和主要為排氣服務(wù)的熔融段，相對亦比較穩(wěn)定，也較易控制。

9、剪切相對比較薄弱，主要依賴外加熱，但外加熱難以滿足物料塑化需求的給料段(外加熱功率配置較低的擠出機(jī)尤為突出)；剪切熱已超越物料塑化需求的計(jì)量段往往也不受溫控裝置的控制。因此在整個(gè)擠出過程的溫度控制中，給料段、計(jì)量段是溫度控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。擠出控制主體是物料溫度，而不是螺筒和模具的溫度。設(shè)定溫度僅是手段，而顯示溫度在不同工況條件下，和物料溫度又有不同的對應(yīng)(給料段物料溫度低于顯示溫度，計(jì)量段物料溫度高于顯示溫度)關(guān)系，加上熱電偶安裝位置的