沖壓模具使用及維修保養(yǎng)作業(yè)指導書

1、標題模具使用及維修保養(yǎng)指導書版本A1編號XFWIMF004制定部門生產(chǎn)部制定日期201562頁次page1of4標題模具使用及維修保養(yǎng)指導書版本A1編號XFWIMF0041目的和適用范圍為使沖壓工裝得到安全正確的使用和精心維護，確保沖壓零件質(zhì)量，提高沖壓生產(chǎn)效率，延長模具壽命，以達到完好的技術狀態(tài)和環(huán)保要求。特制定以下《模具使用及維修保養(yǎng)規(guī)范》2職責操作人員嚴格執(zhí)行工藝文件，嚴肅工藝紀律，規(guī)范操作，維護保養(yǎng)設備，完善原始記錄。3作業(yè)程序

2、3.1沖壓模具的使用規(guī)范3.1.1整理工作場地及檢查《沖床檢查記錄》：從壓力機工作臺上，將與工作無關的物件與工具清理干凈，查看《沖床檢查記錄》，有無未解決的問題。3.1.2對設備進行全面檢查：首先確保設備的運轉正常。3.1.3認真閱讀《沖壓作業(yè)指導書》3.1.4壓板、調(diào)節(jié)螺釘及壓板螺釘使用規(guī)范：a)檢查壓板、調(diào)節(jié)螺釘及壓板螺釘是否有損傷；b)模具長度大于1.5米的使用相應沖床配套的壓板不少于6套，模具長度不大于1.5米的使用相應沖床配套

3、的壓板不少于4套；c)盡量使用壓板槽固定模具。3.1.5模具安裝：a)確認模具安裝前的高度；b)調(diào)整壓力機閉合高度大于模具安裝前的高度10mm；c)將上下模板安裝面擦拭干凈；d)將模具放置在工作臺上，（帶氣頂桿的模具安裝時，首先按相應工藝要求裝入氣頂桿），調(diào)整壓力機滑塊，使之與模具上模板安裝面貼合，若是雙動模具先安裝凸模再安裝壓料圈，用相應壓板、壓板螺絲、墊塊擰緊固定好；e)將壓力機滑塊開至上死點，檢查上、下沖模是否清潔，有無毛刺，刃口

4、處有無裂紋、凹痕或傷痕等，模具導柱涂油潤滑；f)開動機床將上下模導正后，將模具下模板安裝板固定好。3.1.6沖壓件生產(chǎn)調(diào)試a)準備好工作時所需的工具、夾具等；制定部門生產(chǎn)部制定日期2013625頁次page2of4標題模具使用及維修保養(yǎng)指導書版本A1編號XFWIMF004制定部門生產(chǎn)部制定日期2013625頁次page4of4a)對A類模具，每累計生產(chǎn)3000件進行保養(yǎng)：①清除擦拭模具導向和表面的油污；②研磨凸凹模和壓邊圈表面，消除拉傷

5、；③檢查定位塊是否齊全、缺損，相應修補或更換；④檢查模具螺釘是否松動或丟失，及時擰緊或補充；⑤清洗模具導向和型面，增加潤滑油。b)對B類模具，每累計生產(chǎn)3000件進行保養(yǎng)：①清除擦拭模具導向和表面的油污；②檢查凸凹模刃口是否磨損或崩刃，及時修復或更換；③檢查凸凹模刃口是否松動，及時更換；④檢查導向面是否劃傷嚴重，及時研磨；⑤檢查彈簧是否損壞或丟失，及時更換或補充；⑥檢查定位塊是否丟失或損壞，及時補充或更換；⑦檢查模具螺釘是否松動或丟失，

6、及時擰緊或補充；⑧清洗模具導向和型面，增加潤滑油。c)對C類模具，每累計生產(chǎn)3000件進行保養(yǎng)：①清除擦拭模具導向和表面的油污；②研磨凸凹模和頂出器型面，消除拉傷；③檢查字頭是否損壞，及時更換；④檢查二級桿是否變形，及時更換；⑤檢查導向面是劃傷嚴重，及時研磨；⑥檢查彈簧是否損壞或丟失，及時更換或補充⑦檢查定位塊是否丟失或損壞，及時補充或更換；⑧檢查模具螺釘是否松動或丟失，及時擰緊或補充；d)清洗模具導向和型面，增加潤滑油。生產(chǎn)班組配合好

7、模具維修人員做好批次生產(chǎn)完成后的模具檢查，確認模具完好做好記錄模具維修人員無法短期完成模具修理的，使用部門配合工程技術人員填寫《模具修理申請單》，交到模具修理工藝人員手中，排工藝修理，并做好記錄，《模具修理申請單》底單存檔；e)模具維修人員不得私自更改模具結構，若要修改需要得到工程技術人員的認可；f)模具維修完成后，加潤滑油潤滑；g)做好模具內(nèi)外表面清潔；h)根據(jù)產(chǎn)量做好模具的預檢修，并作記錄：①對A類模具，每累計生產(chǎn)20000件進行檢