制冷操作規(guī)程2

1、12、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，電流表與排出壓力表指針應(yīng)較穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)雜音。13、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)中若電流與排出壓力下降，氨泵發(fā)出無(wú)負(fù)荷的聲音，說(shuō)明供液情況不好，應(yīng)迅速檢查原因加以消除。（1）若因循環(huán)桶內(nèi)液面過(guò)低，應(yīng)檢查浮球閥工作情況，適當(dāng)調(diào)整供液。（2）若因泵內(nèi)存有氣體，可小心地將抽氣閥打開(kāi)，使泵內(nèi)氣體抽出后關(guān)閉。14、密封器若漏氨過(guò)多，應(yīng)停車檢查原因，加以消除。15、氨泵的排出壓力應(yīng)與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及供液高度相適應(yīng)，最高不得超過(guò)4㎏C㎡。16、循環(huán)貯

2、液桶的液面應(yīng)保持在浮球閥控制高度。17、定期進(jìn)行循環(huán)桶的放油工作。（四）停車18、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源，隨即關(guān)閉氨泵出液閥。20、關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。21、做好停泵記錄。㈧、氨系統(tǒng)水沖霜1、根據(jù)急凍間冷風(fēng)機(jī)工作情況，由值班班長(zhǎng)指揮進(jìn)行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后，關(guān)閉有關(guān)供液閥。3、打開(kāi)有關(guān)供水閥，啟動(dòng)沖霜水泵，向蒸發(fā)器淋水，注意檢查配水情況，避免局部缺水結(jié)冰。4、檢查落水管排水情況，防止落水管阻塞，沖霜水溢出。5、水沖霜

3、時(shí)，不得將回氣閥關(guān)閉，以防管內(nèi)壓力過(guò)高。6、霜層除盡，關(guān)閉有關(guān)供水閥，打開(kāi)泄水閥，將管內(nèi)積水放出，以防凍結(jié)。7、將水盤內(nèi)冰、霜、水及濺出盤外的積水及時(shí)清理干凈。8、沖霜完畢，根據(jù)急凍負(fù)荷情況，恢復(fù)正常降溫。9、水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行，先按熱氨沖霜規(guī)程進(jìn)行，待霜層初步融化時(shí)開(kāi)始水沖霜，以加快沖霜速度。D、延時(shí)20秒后，啟動(dòng)主機(jī)，同時(shí)緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥，使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。E、調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3Mpa。F、壓縮機(jī)增載，緩慢開(kāi)

4、啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi)，且所配電機(jī)不超載運(yùn)行，直到全部打開(kāi)。G、自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開(kāi)供液截止閥。3、運(yùn)行過(guò)程中巡視第一每隔一小時(shí)巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大，應(yīng)該當(dāng)縮短巡視記錄時(shí)間A、注意觀察視油鏡，油位降低時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油。B、調(diào)整油分離器的回油閥。通過(guò)回油視鏡觀察回油情況，以能看見(jiàn)回油油滴又略帶有少量氣體為合適。C、注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音，測(cè)量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。D、注意油分

5、離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過(guò)0.1Mpa時(shí)必須及時(shí)更換油氣濾芯。E、觀察軸封處的滴油情況，必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換。F、聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。G、注意機(jī)組的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。H、手動(dòng)型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。I、自帶經(jīng)濟(jì)器手動(dòng)機(jī)組，補(bǔ)氣過(guò)熱度走出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開(kāi)啟度。4、停機(jī)——正常停機(jī)A、壓縮機(jī)減載，同時(shí)關(guān)小吸氣截止閥。B、壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。C、關(guān)閉吸氣閥，15秒后油示自動(dòng)停止。D