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文檔簡介
1、單項選擇帶傳動機(jī)構(gòu)裝配后,要求兩帶輪中間平面(A)。A.重合B.平行C.相交D.交錯150mm游標(biāo)卡尺,游標(biāo)上50小格與尺身上(C)mm對齊。A.39B.19C.49D.29在液壓傳動中,用(B)來改變活塞的運(yùn)動方向。A.節(jié)流閥B.換向閥C.壓力閥D.調(diào)速閥分度頭的手柄轉(zhuǎn)一周時,裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)(A)周。A.140B.1C.130D.40有一尺寸為Φmm的孔與尺寸為Φmm的軸配合,其最大間隙應(yīng)為(B)mm。A.0.066B.0.03
2、3C.0D.0.015安裝V帶時,要求其徑向圓跳動量為帶輪直徑的(A)倍。A.0.0025-0.0005B.0.025-0.005C.0.25-0.5D.0.5檢查齒輪側(cè)隙時,所用鉛絲直徑不易超過齒輪側(cè)隙最小間隙的(B)倍。A.2B.4C.5D.6刀具的前角、后角和楔角之和(C)。A.大于90B.小于90C.等于90D.等于180在刀具幾何角度中,能起控制排屑方向的幾何角度是(A)。A.刃傾角B.前角C.后角D.主偏角鏨削時,鏨子的后角
3、一般為(B)。A.3-5B.5-8C.8-12D.12-15標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2Φ為(B)。A.1102B.1182C.1252D.1002在下列鋼中,(A)的硬度最高。A.T10B.45鋼C.65MnD.40Cr1.毛坯工件通過找正劃線后,可使加工表面與不加工表面之間保持(B)均勻。A.形狀B.尺寸C.形狀和尺寸D.外形2.機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行負(fù)荷試驗前必須進(jìn)行(C)。A.性能試驗B.壽命試驗C.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗D.破壞性試驗3.銼刀的粗細(xì)分1、
4、2、3、4、5號,其中(D)號最細(xì)。A.1號B.2號C.4號D.5號4.以下碳素鋼中韌性最差的是(D)。A.T8B.T9C.T10D.T125.溢流閥的作用是溢出系統(tǒng)中多余的油液,使系統(tǒng)保持一定的(A)。A.壓力B.流量C.清潔度D.流向6.要降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力時,一般系統(tǒng)中要配置(B)A.溢流閥B.減壓閥C.節(jié)流閥D.單向閥材料彎曲變形后,(C)長度不變。A.外層B.內(nèi)層C.中性層D.全部型號2000的滾動軸承的小徑是(C)
5、mm。A.12B.15C.10D.25常用錐形锪鉆的錐角是(D)。A.45B.60C.75D.90用三塊平板采取互研互刮的方法,刮削成精密平板,這種平板稱(B)。A.標(biāo)準(zhǔn)平板B.原始平板C.基準(zhǔn)平板D.校準(zhǔn)平板○在形位公差中表示的是(A)。A.圓度B.同軸度C.圓柱度D.位置度鋸條鋸齒的切削角度,前角(A),后角40,楔角50。A.0B.10C.15D.20當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時,刀具壽命愈高,表示刀具磨損(C)。A.不變B.愈快C.愈慢D.
6、不快也不慢手用鉸刀的刀齒在圓周上(C)分布。A.均勻B.隨意C.不均勻D.均勻或不均勻Z5125型搖臂鉆的最大鉆孔直徑為(A)mm。A.Φ25mmB.Φ51mmC.Φ125mmD.Φ512mm不等徑三只一組的絲錐,切削余量的分配是(D)。A.1:3:6B.1:2:3C.3:1:6D.6:3:1被研磨工件的硬度比研具的硬度(C)。A.低B.低或高都行C.高D.相等采用雙螺母連接的目的是為了(B)。A.提高螺紋連接的剛度B.防止螺紋副松動C
7、.結(jié)構(gòu)上的需要D.加強(qiáng)螺母的強(qiáng)度以下磨料最細(xì)的是(D)。A.W40B.W20C.W14D.W5裝配時,使用可換墊片、襯套和鑲條等消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是(D)。A.修配法B.分組選配法C.直接選配法D.調(diào)整法CA6140車床主軸徑向跳動和軸向竄動應(yīng)(A)mm。A.都不大于0.01B.都不大于0.02C.都不大于0.02-0.03D.都不大于0.04銼刀的主要工作表面是指銼齒的(C)。A.兩個側(cè)面B.上面C.上下兩面D.全部
8、表面擰緊長方形成組螺母時,應(yīng)從(C)。66.在軸上空套或滑移的齒輪一般與軸為(A)。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合67.雙頭螺栓裝配時,其軸心線必須與機(jī)體表面(C)。A.同軸B.平行C.垂直D.傾斜68.機(jī)械防松裝置中,有(A)防松裝置。A.止動墊圈B.彈簧墊圈C.鎖緊螺母D.雙螺母69.機(jī)械在承受壓力大、運(yùn)動速度慢、精度要求低的場合,應(yīng)選用(B)的潤滑油。A.粘度小B.粘度大C.蒸發(fā)點高D.任何70.可同時承受較大徑
9、向力和軸向力,應(yīng)選(C)。A.向心軸承B.推力軸承C.向心推力軸承D.任何軸承判斷題1原始平板刮削時,應(yīng)采用三塊平板相互研的方法刮(√)2在龍門刨床上,刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動為主運(yùn)動。()3鏨削平面時,在接近尺頭處應(yīng)調(diào)頭鏨去余下部分,這樣可避免工件邊緣崩裂。(√)4設(shè)備修理中,拆卸無關(guān)緊要,重要的是修理和調(diào)整。()5動不平衡的旋轉(zhuǎn)件一般不存在靜不平衡。()6管道連接應(yīng)在管路的最高部位裝設(shè)排氣裝置。(√)7加工誤差是零件加工后的實際幾何參數(shù)對
10、理論幾何參數(shù)的不符合程度。(√)8鏈條節(jié)數(shù)為奇數(shù)時選用開口銷和彈簧卡固定活動銷軸。()9蝸桿傳動的優(yōu)點是傳動效率低,工作時發(fā)熱大。()10松鍵連接所獲得的各種不同配合性質(zhì),是通過改變鍵的極限尺寸得到的。()11整體或滑動軸承損壞時,一般都采用修復(fù)的方法。()12校直彎曲的絲杠,可直接對絲杠的大徑或螺紋表面加壓或錘擊。()13快換鉆頭可實現(xiàn)不停車而換裝鉆頭,可大大提高生產(chǎn)效率。(√)14軟鋼塑性較好,不容易折斷,常用來做小型的研具。(√)
11、15滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進(jìn)行清洗,只有這樣才能清洗干凈。()16單螺母消隙機(jī)構(gòu)的消隙力方向應(yīng)和切削力方向一致。(√)17彎曲、有焊縫的管子時,焊縫應(yīng)放在中性層的位置上。(√)18精刮時,顯示劑涂在工件表面上。(√)19使用手持照明燈時電壓必須低于36∨。(√)20當(dāng)軸有多處彎曲時,應(yīng)從兩端向中間校直。()21油泵安裝時,油泵與原動機(jī)之間有較高的平衡度。()22蝸桿和蝸輪接觸斑點的正確位置應(yīng)在蝸輪中部稍偏于蝸桿旋出方向。(√
12、)23張緊力過大,軸和軸承上作用力減小,則會降低帶的壽命。()24利用液壓裝拆過盈連接時,軸向力小,配合面也易擦傷。()25鉆銷圓錐銷孔,按圓錐銷小頭直徑選用鉆頭。(√)26普通楔鍵連接,鍵的上、下兩面是工作面,鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。(√)27當(dāng)軸有多處彎曲時,應(yīng)先從兩端向中間部位校直。()28當(dāng)零件磨損降低了設(shè)備的性能時,就應(yīng)該更換。(√)29旋轉(zhuǎn)件的長徑比較小,轉(zhuǎn)速不高時,只需進(jìn)行靜平衡即可正常工作。(√)30快換鉆夾頭可實現(xiàn)不停
13、車而換裝鉆頭,可大大提高生產(chǎn)效率。(√)31狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角,可采用直線運(yùn)動軌跡研磨。()32粗刮時顯示劑應(yīng)涂在工件表面上。()33圓板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成,兩端有切削錐角。(√)34專用絲錐為了控制排屑方向,將容屑槽做成螺旋槽。(√)35鉸鑄鐵孔加煤油潤滑會使鉸孔后的孔徑變大。()36萬能角度尺可以測量0—360度的任何角度。()37滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進(jìn)行清洗,只有這樣才能清洗干凈。()38
14、安裝∨帶是,應(yīng)先將∨帶套在大帶輪槽中,然后套在小帶輪上。()39只有塑性好的材料才能進(jìn)行校直和彎形加工。(√)刨削和插削都是判斷切削.(√)調(diào)和顯示劑,粗刮調(diào)得稀.(√)單螺母消隙機(jī)構(gòu)消隙力方向應(yīng)和切削力方向一致。(√)按同一張長等分圓周,等分?jǐn)?shù)越多,積累誤差越小。(√)一個工步中包括幾個工序。()臺虎鉗強(qiáng)力作業(yè),應(yīng)盡量使力量朝向活動鉗身。()裝配緊鍵要用涂色法檢查鍵的兩側(cè)與軸槽和轂槽的接觸情況。()裝配尺寸鏈中,最后形成的一個環(huán)是組成
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