反應應知應會

1、1反應崗位工藝簡答題反應崗位工藝簡答題1.影響反應深度的主要因素是什么？答：⑴原料油性質；⑵反應溫度；⑶反應壓力；⑷劑油比；⑸催化劑的活性。2.裝置操作中出現(xiàn)哪些問題應緊急停工？答：⑴主風中斷；⑵停水、電、汽、風并不能立即恢復；⑶嚴重設備故障，無法維持生產；⑷裝置發(fā)生嚴重火災；⑸催化劑停止循環(huán)或倒流。3.發(fā)生炭堆積時的現(xiàn)象是什么？答：1)答：煙氣氧含量下降，甚至降到零；2)再生催化劑顏色變黑；3)再生溫度下降；4)回煉油液位增加，回煉油

2、量增多。4.雙動滑閥為什么留有間隙？答：避免兩個閥板相碰損壞，造成雙動滑閥失靈。5.V702磷酸根含量低，如何調整？答：1)向V702加磷酸三鈉2)減小V702的定期排污和連續(xù)排污量6.采再生劑時應注意什么？答：⑴站在上風向；⑵開采樣閥放空閥應緩慢，不宜開的過大，以免催化劑涌出燙傷人；⑶采樣結束后通入反吹蒸汽，放空閥大量見汽后關放空閥，以免催化劑堵塞放空閥。7.如何試放火炬？答：⑴聯(lián)系氣壓機崗位；⑵開反飛動調節(jié)閥，增加富氣量；⑶稍開放火

3、炬閥，反應壓力降低；⑷副操在現(xiàn)場確認放火炬閥動作。8.卸劑速度為什么不能過快？答：⑴卸劑速度過快使管線和儲罐超溫變形；3答：⑴V101充壓；⑵打開輸送風線和再生器閥；⑶開阻尼風；⑷開流化風；⑸開加料閥。17.當采用汽油方案時如何調整操作答：⑴提高催化劑活性；⑵增大催化劑循環(huán)量；⑶降低回煉比；⑷提高反應溫度。18.停工的主要操作步驟？答：⑴降溫、降量；⑵反應切斷進料；⑶卸催化劑、退油；⑷加油氣大管道盲板；⑸全面吹掃。19.投用原料自保的D

4、CS操作步驟？答：⑴調出自保操作畫面；⑵點擊操作畫面上“聯(lián)鎖”按鈕；⑶點擊“確認”鍵啟動自保；⑷檢查畫面上自保閥是否動作。20.如何檢尺？答：⑴V101泄壓；⑵開罐頂放空閥，將鋼尺順下；⑶當感覺碰到催化劑時讀數；⑷關閉放空閥。21.汽包連續(xù)排污和定期排污的作用？答：⑴定期排污的目的是排除汽包內形成的水渣、沉淀物。⑵連續(xù)排污排污的目的是防止水中含鹽量高。22.怎樣向V101裝催化劑？答：⑴V101卸壓；⑵打開V101抽氣器建立真空；⑶將催