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1、氧化銦錫(ITO)的主要應(yīng)用領(lǐng)域是生產(chǎn)液晶顯示器,而其主要成分金屬銦在地殼上含量稀少,屬于稀散金屬。隨著電子行業(yè)的發(fā)展、含銦原生資源的過渡開采以及銦的需求量進(jìn)一步增加,很多國(guó)家將其列為戰(zhàn)略資源,因此,開發(fā)銦的二次資源顯得尤為重要。
ITO刻蝕廢液產(chǎn)生于液晶顯示器的生產(chǎn)過程中。這種廢液的特點(diǎn)為含酸高且含高回收價(jià)值的金屬離子,若是采用的是直排方式,既會(huì)使環(huán)境受到污染,又會(huì)使寶貴的資源被浪費(fèi)。鑒于銦的需求量擴(kuò)大,回收ITO刻蝕廢液中
2、的銦顯得十分必要。本文以ITO刻蝕廢液為研究對(duì)象,研究刻蝕廢液中銦錫的回收利用技術(shù)。
首先,通過沉淀法對(duì)ITO刻蝕廢液進(jìn)行處理,介紹了沉淀法的優(yōu)缺點(diǎn),并敘述了實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,通過沉淀法處理ITO刻蝕廢液,其回收率較高,其中銦離子的回收率為99.9%,錫離子的回收效率為96.6%。
其次,通過萃取法對(duì)ITO刻蝕廢液進(jìn)行處理,介紹了萃取法的優(yōu)缺點(diǎn),選擇了三種常見的應(yīng)用于銦錫萃取的萃取劑,即,P204,P507和T
3、BP,并通過定性的角度確定了適合用于ITO刻蝕廢液的萃取劑為P204,并做了P204的反萃實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,通過對(duì)P204進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)及正交實(shí)驗(yàn)得出萃取法在處理ITO刻蝕廢液的最佳工藝為萃取劑/稀釋劑為3/7;攪拌時(shí)間為5分鐘;油水比(A/O)為7/1,溫度為30℃。最佳工藝條件下,銦離子的萃取率為99.14%,錫離子的萃取率為76.68%。但是由于反萃效率不高,經(jīng)估算,該方法銦的總回收率在85%左右,錫的回收率僅為15%左右。
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