滲透蒸發(fā)回收煤化工廢水中酚的中試研究.pdf

1、煤化工工業(yè)污水量巨大,組成復(fù)雜,有毒有害物質(zhì)含量高,處理難度大。現(xiàn)階段運(yùn)行中的煤化工廢水處理工藝以生物法為主,廢水中含有大量如酚等多種工業(yè)原料,在厭氧處理中被作為COD去除,既加大了生化段處理負(fù)荷,又是一種資源的浪費(fèi)。我們將滲透蒸發(fā)技術(shù)引入到廢水處理前部單元,既可以將有用物質(zhì)回收又可以減輕后段生化處理負(fù)荷,完成資源回收利用和改善煤化工廢水處理經(jīng)濟(jì)性能的雙重功效。
　　將滲透蒸發(fā)工藝作為煤化工廢水的物化處理單元,初步研究了不同種類聚

2、合物膜對于水中苯酚的分離特性,優(yōu)選出具有最高分離特性的滲透蒸發(fā)膜材料;進(jìn)行了有關(guān)滲透蒸發(fā)膜傳質(zhì)的研究;滲透蒸發(fā)技術(shù)處理煤化工綜合廢水的中試試驗(yàn)研究。
　　針對不同滲透蒸發(fā)膜材料,得到在苯酚含量較高,控制溫度在70℃時(shí),滲透蒸發(fā)膜苯酚通量大小順序:PEBA膜>接枝改性PDMS膜>交聯(lián)改性PDMS膜>PDMS膜。而不同膜材料對于苯酚的分離因子大小順序:接枝改性PDMS膜>交聯(lián)改性PDMS膜>PDMS膜>PEBA膜。通過研究優(yōu)選出接枝改

3、性PDMS膜最適宜分離廢水中的揮發(fā)酚。
　　采用阻力串聯(lián)模型結(jié)合膜間比差法研究滲透蒸發(fā)膜傳質(zhì)過程,可有效地描述出控制因素對于各部分傳質(zhì)速率的影響。研究發(fā)現(xiàn)流速對于膜內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)沒有影響,同膜外邊界層的傳質(zhì)系數(shù)呈正相關(guān),當(dāng)流速達(dá)到25cm/s時(shí),膜外傳質(zhì)系數(shù)達(dá)到11×10-6m/s,同時(shí)50μm的滲透蒸發(fā)膜內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)為4×10-6m/s,膜內(nèi)傳質(zhì)速率要遠(yuǎn)小于膜外傳質(zhì)速率,膜內(nèi)擴(kuò)散傳質(zhì)過程成為主要控制步驟,減小膜厚度有利于加快傳質(zhì)速率。