對壓力容器設(shè)備法蘭標(biāo)準(zhǔn)的一些總結(jié)

1、學(xué)習(xí)總結(jié)學(xué)習(xí)總結(jié)——對壓力容器設(shè)備法蘭標(biāo)準(zhǔn)的一些總結(jié)對壓力容器設(shè)備法蘭標(biāo)準(zhǔn)的一些總結(jié)(2008111407:54:43)1.甲型平焊法蘭直接與容器的筒體或封頭焊接，法蘭在上緊和工作時均會作用給容器器壁一定的附加彎矩。法蘭自身剛度小，所以其適用范圍也較小。2.乙型平焊法蘭比甲型平焊法蘭增加了一個厚度一般大于筒體壁厚的短節(jié)，這樣既可增加整個法蘭的剛度又可使容器器壁避免承受附加彎矩。3.長頸對焊法蘭是用根部增厚的頸取代了乙型法蘭的短節(jié)，從而更

2、有效地增大了法蘭的整體剛度。由于去掉了乙型法蘭與短節(jié)的焊縫，所以也消除了可能發(fā)生的焊接變形及可能存在的焊接殘余應(yīng)力。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備法蘭是在規(guī)定設(shè)計溫度為200℃，材料為16MnR或16Mn鍛件，根據(jù)不同形式的法蘭，規(guī)定了墊片的型式、材質(zhì)、尺寸和螺柱材料的基礎(chǔ)上，按照不同直徑和不同壓力，通過多種方案的比較計算和尺寸圓整得到的。由于標(biāo)準(zhǔn)法蘭是以16MnR或16Mn鍛件來制定的，所以，如果法蘭材料強(qiáng)度低于16MnR或使用溫度高于200℃，則其最大允

3、許工作壓力低于公稱壓力；反之，若法蘭材料強(qiáng)度高于16MnR或使用溫度低于200℃，則其最大允許工作壓力便高于公稱壓力。法蘭的最大允許工作壓力與公稱壓力孰高孰低，完全取決于法蘭材料和使用溫度。在法蘭連接中，法蘭與殼體是焊在一起的，安裝時，法蘭與螺柱的溫度相同，而操作時，法蘭隨殼體溫度有所升高，一般法蘭的溫升值往往大于螺柱的溫升值，于是法蘭沿其厚度方向的熱變形（即法蘭增厚值）將大于螺柱的熱伸長量。由于法蘭盤在沿其厚度方向的剛度遠(yuǎn)大于螺柱，所

4、以在容器操作時，可以認(rèn)為螺柱根本限制不了法蘭的增厚，反過來倒是法蘭強(qiáng)迫螺柱在其熱伸長之外，還要產(chǎn)生一定量的彈性變形。螺柱上所受到的附加軸向拉力的大小除與材料的彈性模量（E）、泊松比（ν）值有關(guān)外，還取決于螺柱與法蘭工作時的溫差以及螺柱桿的粗細(xì)。螺柱的最危險截面在車螺紋處，采用A型螺柱其危險截面上的附加熱應(yīng)力要比B型螺柱的附加熱應(yīng)力大，所以在使用溫度較高時，優(yōu)先選用B型螺柱。1.設(shè)計整體法蘭時，如果強(qiáng)度不能滿足要求，可試著做以下調(diào)整：首先

5、檢驗(yàn)墊片尺寸和螺栓、螺栓孔中心圓直徑是否盡可能的小，以最大限度的降低作用于法蘭的彎矩；在此條件滿足的前提下，若是軸向應(yīng)力不能滿足要求，則可增加錐頸厚度和錐頸高度；若是徑向應(yīng)力或環(huán)向應(yīng)力不能滿足要求，則可增加法蘭盤厚度。2.鞍座處筒體的周向壓應(yīng)力隨鞍座包角θ和鞍座寬度以及筒體壁厚等的增加而減小。當(dāng)周向壓應(yīng)力不滿足校核條件時，一般不考慮增加筒體壁厚，而首先考慮在鞍座和筒體之間增設(shè)鞍座墊板以對筒體進(jìn)行局部加強(qiáng)，這可有效降低周向壓應(yīng)力。若加墊板

6、不能滿足要求，可適當(dāng)增大鞍座包角θ或鞍座寬度，或二者同時增加；若上述措施仍不能滿足要求時，可考慮在鞍座面上增設(shè)加強(qiáng)圈。對需要進(jìn)行整體熱處理的臥式容器，最好增設(shè)鞍座墊板，且應(yīng)在熱處理前焊好，以防熱處理時鞍座處被壓癟。①先拼板后成形的封頭或其他受壓元件，如果采用高于上轉(zhuǎn)變溫度的熱成形工藝，則此類受壓元件上的焊接接頭在熱成形過程中就經(jīng)受了高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理②正火加回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼材所焊制的受壓元件，為滿足使用狀態(tài)要求，需要在熱成

7、形后重新進(jìn)行正火或淬火處理時，則這種熱處理對于此類受壓元件上的焊接接頭來說也是高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理。③要求在正火加回火狀態(tài)使用的材料（如18MnMoNbR、15CrM等），其電渣焊焊接接頭或先拼板后進(jìn)行熱成形的受壓元件，通常要求在正火（或相當(dāng)于正火的熱成形）后再進(jìn)行回火處理，對于焊接接頭來說，這樣的熱處理屬于先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行的焊后熱處理。2焊后熱處理的溫度和保溫時間溫度和保溫時間是焊后熱處理的重要工藝參

8、數(shù)。（1）焊后熱處理的溫度1）常用材料的焊后熱處理溫度可參照J(rèn)BT4709、GB12337及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）調(diào)質(zhì)或正火加回火狀態(tài)供貨的鋼材進(jìn)行低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理時，熱處理溫度應(yīng)低于鋼材的原回火溫度。3）有回火脆性傾向的材料，焊后熱處理溫度應(yīng)避開材料的回火脆性溫度范圍。4）異種鋼材相焊時，熱處理溫度應(yīng)按兩者要求溫度的較高者。5）非受壓元件與受壓元件相焊時，熱處理溫度應(yīng)按受壓元件的規(guī)定。6）熱處理是焊接工藝評定的重要因素，壓

9、力容器或其受壓元件的焊后熱處理溫度應(yīng)與所適用的焊接工藝評定中試件的焊后熱處理溫度基本相圖。（2）焊后熱處理的保溫時間1）焊后熱處理的最短保溫時間與壓力容器或受壓元件的焊后熱處理厚度δPWHT有關(guān)。δPWHT按以下規(guī)定選?。孩賹τ诘群穸鹊娜竿笇咏宇^，δPWHT為對接焊縫的厚度（余高不計）。②組合焊縫（坡口焊縫加角焊縫），δPWHT為坡口深度與角焊縫厚度的較大者。③對于不等厚焊接接頭，δPWHT為：對接誒接頭較薄一側(cè)的母材厚度；殼體與管