層狀金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)技術(shù)及新工藝

1、多層金屬?gòu)?fù)合理論與技術(shù)(論文)層狀金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)技術(shù)與新工藝1層狀金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)技術(shù)及新工藝層狀金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)技術(shù)及新工藝摘要：本文在對(duì)國(guó)內(nèi)外層狀金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)研究文獻(xiàn)查閱分析的基礎(chǔ)上，綜合介紹了目前層狀金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)方法的發(fā)展現(xiàn)狀，分析了各種生產(chǎn)方法的優(yōu)缺點(diǎn)。介紹了釬焊熱軋法、燃燒合成軋制法、包套軋制法、PPR方法、ARB方法、PIT方法等復(fù)合新工藝基本工作原理，以及目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用各種新工藝所生產(chǎn)研究的新材料復(fù)合板。同時(shí)分析了金屬?gòu)?fù)合

2、板生產(chǎn)存在的問(wèn)題，展望了金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：層狀復(fù)板；生產(chǎn)方法；復(fù)合新工藝隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，通過(guò)各種不同連接方法將不同金屬材料復(fù)合為一體，制備成金屬?gòu)?fù)合板，得到單層金屬材料所不具有的物理、化學(xué)性能以及力學(xué)特性，滿足高強(qiáng)度、高比剛度、抗疲勞性、尺寸穩(wěn)定、耐磨、抗振等性能的要求，同時(shí)大大節(jié)省稀貴材料，降低成本，已廣泛應(yīng)用于化工、電力、機(jī)械、船舶、航空等領(lǐng)域。開(kāi)發(fā)研制新型金屬?gòu)?fù)合材料具有十分緊迫的現(xiàn)實(shí)意義，也必將

3、帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。金屬?gòu)?fù)合材料是由兩種或兩種以上金屬經(jīng)復(fù)合而形成的一種新型材料，由于其工藝的先進(jìn)性和材料本身的技術(shù)特性，因而復(fù)合板材具有單種金屬材料不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。(1)復(fù)合板的結(jié)構(gòu)中，基、復(fù)材的比例比較大，節(jié)約了貴重金屬，顯示了價(jià)格上的優(yōu)越性。如鈦鋼、鎳鋼復(fù)合板的價(jià)格僅相當(dāng)于純鈦和純鎳板的15~110。(2)良好的綜合性能。如不銹鋼碳鋼復(fù)合材料在弱腐蝕行業(yè)的應(yīng)用既解決了材料的耐蝕性，又解決了其設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(3)解決了材料的可

4、焊性問(wèn)題。由于其優(yōu)越的技術(shù)特性以及其優(yōu)越的性價(jià)比，也使得復(fù)合板的應(yīng)用前景非常廣闊。如不銹鋼復(fù)合板可廣泛應(yīng)用于石油化工、機(jī)械、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)。鈦復(fù)合板在航空工業(yè)、宇航、冶金等行業(yè)的應(yīng)用將會(huì)有很大的發(fā)展空間多層金屬?gòu)?fù)合理論與技術(shù)(論文)層狀金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)技術(shù)與新工藝31金屬層狀復(fù)合材料加工方法金屬層狀復(fù)合材料加工方法金屬層狀復(fù)合材料的加上方法有很多種，生產(chǎn)中常用的金屬層狀復(fù)合材料的加工技術(shù)如圖1所示[1]。若按金屬組元的狀態(tài)則可分

5、為三大類[1]，即固固相復(fù)合法，液固相復(fù)合法和液液相復(fù)合法。固固相復(fù)合法包括爆炸復(fù)合法、軋制復(fù)合法、爆炸焊接軋制復(fù)合法、擴(kuò)散復(fù)合法等；液固相復(fù)合法包括復(fù)合澆注法、反向凝固法、釬焊法、鑄軋法等；液液相復(fù)合法有電磁連鑄法等。1.1軋制復(fù)合法軋制復(fù)合法軋制復(fù)合法是在軋機(jī)的強(qiáng)大壓力作用下，使待復(fù)合的兩金屬表面氧化層破碎，并在整個(gè)金屬截面內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，潔凈活化的新鮮金屬在壓力作用下形成平面狀的冶金結(jié)合[2]，如圖2所示。根據(jù)軋制復(fù)合時(shí)是否加熱可

6、以分為熱軋復(fù)合和冷軋復(fù)合。熱軋復(fù)合法是將覆蓋材料和基體現(xiàn)實(shí)裝在一起，周邊進(jìn)行焊合，然后熱軋使之復(fù)合。冷軋復(fù)合近年發(fā)晨較快，這種方法生產(chǎn)成本低，適合批量生產(chǎn)。且能生產(chǎn)較大長(zhǎng)度、寬度的制品，但此方法的軋制工藝尚不成熟，往往需要后續(xù)處理，且軋制變形大對(duì)軋機(jī)功率要求高。2131材料12材料23軋輥圖2軋制復(fù)合法示意圖與單金屬軋制比較，該法必須施以大的道次壓下量，特別是初次道次壓下量必須達(dá)到一定臨界值。軋制復(fù)合工藝一般包括三個(gè)步驟[3]：表面處理