工藝流程

1、工藝流程鈑金工藝流程：1領(lǐng)料2取料3沖孔4折彎5焊接6打磨7檢測(cè)8噴塑9半成品檢測(cè)10入庫。噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180250℃)→質(zhì)檢.機(jī)加工工藝流程：毛坯進(jìn)庫毛坯加工精加工半成品檢驗(yàn)安裝成品檢驗(yàn)包裝物流鋁型材及鋁制品工藝流程：鋁材擠型五金沖壓拉絲研磨噴沙陽極氧化絲印剖溝擠壓模具設(shè)計(jì)制造模具氮化電鍍的工藝流程為：①清洗金屬物件；②稀鹽酸浸泡；③沖凈；④浸入鍍液；⑤調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍；⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；

2、⑨烘干。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓工藝流程：卷板料進(jìn)場(chǎng)開卷剪切下料落料下形狀料（無須形狀料的可跳過）拉延壓形壓彎（通常會(huì)出現(xiàn)在沖壓工序的第一步）（通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序）切邊沖孔整形翻邊翻孔沖翻孔切斷切口沖缺縮口擴(kuò)口半沖孔（敲落孔沖凸臺(tái)、非精沖中有時(shí)也會(huì)見到）包

3、邊內(nèi)外緣整修校平等以上為沖壓中一般會(huì)出現(xiàn)的工序接下來是后期了如表面處理：電鍍、發(fā)藍(lán)、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等機(jī)加工工藝流程：毛坯進(jìn)庫毛坯加工精加工半成品檢驗(yàn)安裝成品檢驗(yàn)包裝物流外協(xié)加工流程：原材料購買=〉檢測(cè)合格入庫=〉系統(tǒng)發(fā)料=〉外協(xié)廠取料，確認(rèn)數(shù)量=〉加工成零件=〉送貨=〉合格入庫=〉原材料數(shù)量扣回=〉模具生產(chǎn)流程：1）ESI（EarlierSupplierEvolvement供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)

4、行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度模具制作工藝流程：審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)A：模架加工：1打編號(hào)，2AB板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模C：模具零件加工：1滑

5、塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工模架加工細(xì)節(jié)1，打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。2，AB板加工（即動(dòng)定模框加工），a：AB板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。3，面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而

6、下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。5，底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細(xì)節(jié)1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.60.8mm3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證