差速涂布方式在干式復(fù)合機上應(yīng)用探討

1、1差速涂布（吻涂）方式在干式復(fù)合機上應(yīng)用探討（復(fù)合軟包裝干式復(fù)合下一步發(fā)展趨勢）說明：這里討論差速涂布（吻涂）在復(fù)合機上的應(yīng)用，并不是說刮刀涂布（傳統(tǒng)涂布方式）的復(fù)合機一定要改造或不能再用，只是想說差速涂布（吻涂）方式用在復(fù)合機上可以使復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量進一步提高，復(fù)合成本會也會大幅度降低。讓廣大客戶在采購復(fù)合機時多一個選擇。另，水性粘合劑在傳統(tǒng)刮刀涂布方式的干復(fù)機上已經(jīng)在正常使用，只是在差速涂布方式的復(fù)合機上能夠更好的發(fā)揮其特性和更大幅度

2、降低成本的優(yōu)勢。1、差速涂布（吻涂）方式在設(shè)備制造行業(yè)早已是非常成熟的制造技術(shù)，涂布效果優(yōu)于刮刀涂布的涂布工藝，且已在涂布機上廣泛應(yīng)用（這點可咨詢設(shè)備生產(chǎn)廠家）。涂布機與干復(fù)機幾乎只差一個放卷工位，有的多功能涂布機本身就可以做為復(fù)合機使用。2、現(xiàn)在的刮刀涂布方式和差速涂布（吻涂）方式相比較：刮刀涂布：涂布后的膠層表面狀態(tài)不如差速涂布方式均勻平整。從復(fù)合粘接的角度上看，刮刀涂布后的粘合劑仍然是點狀狀態(tài)存在，是要靠溶劑型粘合劑的流平性來部分

3、彌補它的這一缺陷，特別是復(fù)合機還有一道熱壓復(fù)合輥及后期的高溫固化進一步彌補了點狀粘接的不足。鍍鋁膜復(fù)合的白點問題及輕微白點經(jīng)熟化后可以消失，就是刮刀涂布點狀粘接的表現(xiàn)之一。差速涂布（吻涂）：該涂布狀態(tài)相對于刮刀涂布來說，涂布3較理想的涂布狀態(tài)，而不能把下機時存在的外觀問題寄希望于熟化過程。其次，水性粘合劑與溶劑型粘合劑相比，在使用中涂布量普遍偏低，一般干基在1.5g㎡1.8g㎡左右。水性聚氨酯粘合劑由于它優(yōu)異的粘接性能，干基涂布量更低，

4、簡單結(jié)構(gòu)可在1.0g㎡左右（是在保證了粘接強度的前題下）。也就是說，即便以后技術(shù)的進步，使水性粘合劑具備了二次流平功能，由于它的涂布量偏低，同樣不能達到溶劑型的效果，因為它的干基涂布量過低。6、如果將差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合劑結(jié)合使用：如果將差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合劑結(jié)合使用，將為軟包裝行業(yè)進一步大幅度降低復(fù)合成本（與溶劑型相比，每噸可降低5000元以上的成本），為適應(yīng)日益嚴格的產(chǎn)品安全和迫在眉睫的環(huán)保要求提供了

5、有力的技術(shù)支持。這一點已通過部分廠家的使用和試用得到了實證。如果將差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合劑結(jié)合使用，還可徹底解決困擾我們這個行業(yè)多年的鍍鋁復(fù)合的白點（外觀）和鍍鋁轉(zhuǎn)移以及BOPPCPP結(jié)構(gòu)粘接強度低（無油墨部分）或透明度不理想等問題。如果將差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合劑結(jié)合使用，還可省去了N根硅膠壓輥的頻繁更換。同時由于水性粘合劑與溶劑型粘合劑相比較操作更加簡便，還可適當減少操作工的勞動強度或適當減少操作工的人數(shù)。