常用塑料的注塑工藝

1、常用塑料的注塑工藝一、聚乙烯PE1物理特性：一般常用聚乙烯為高密聚乙烯（HDPE）密度0.95熔點(diǎn)130℃低密聚乙烯(LDPE)密度0.92熔點(diǎn)120℃。2工藝特性：①結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點(diǎn)，軟化溫度范圍窄（3—5℃）②注塑壓力的變化對聚乙烯的流動性的影響比料筒溫度的影響要明顯，所以在注塑成型時先從注塑壓力方面考慮。但過高的剪切速率會出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象在制品表面出現(xiàn)毛糙、斑紋等熔體破裂現(xiàn)象.③乙烯吸水性低，含水小于0.01℅生產(chǎn)時可以

2、不進(jìn)行干燥處理.如儲藏不當(dāng)引起水分過量可在7080℃溫度下干燥12h。④收縮率大且方向性明顯制品易翹曲變形。HDPE收縮率1.55℅LDPE收縮率25℅收縮率一般視制品壁厚而定制品壁厚越大收縮率越大。⑤聚乙烯對注塑機(jī)無特殊要求，一般均可使用。3制品與模具①制品制品的壁厚與熔體的流動長度有關(guān)，而聚乙烯的流動性又隨密度的不同有所不同，因此在選擇制品厚度時需充分考慮流動比，低密聚乙烯的流長比為280:1，高密度聚乙烯的流長比為230:1。在選

3、擇制品的壁厚時，應(yīng)考率收縮率的影響，從有利于熔體流動、減少制品收縮的角度出發(fā)，一般聚乙烯的壁厚應(yīng)在13.5mm之間。②模具的排氣孔槽深度應(yīng)控制在0.03mm以下。4樹脂準(zhǔn)備注塑用的聚乙烯為了保證制品有一定的機(jī)械強(qiáng)度，通常選用熔體指數(shù)稍底的品級，而對于強(qiáng)度要求不高、薄壁、長流程的制品，熔體指數(shù)相應(yīng)選擇大些，熔體指數(shù)（MI）是在溫度為190℃，負(fù)荷為2160g下，10分鐘內(nèi)熔體通過孔徑為2.1mm，長度為8mm孔的克數(shù)。熔體指數(shù)值越小，樹脂

4、的分子量就越大，流動性就越差。5成型工藝①注塑溫度注塑溫度應(yīng)根據(jù)注塑制品實(shí)際情況來確定，一般低密聚乙烯料筒溫度在160220℃之間，高密聚乙烯在175240℃之間。在料筒溫度分布上噴嘴和加料段溫度低一些，比計量段和壓縮段低20℃左右，如果加料段溫度過高，有可能造成物料粘附在螺桿上，造成加料不暢。高的料筒溫度可以改善熔體的流動性，但能造成制品大的收縮。②注塑壓力和注塑速度一般聚乙烯對注塑壓力和注塑速度無特殊要求，一般選擇視制品情況而定，但

5、大的注射速度會造成熔體破裂現(xiàn)象。③模具溫度模具溫度的高低對聚乙烯制品有較大的影響，即模具溫度高，熔體冷卻速度慢，制品的結(jié)晶度高，硬度、剛性均有提高，但制品的收縮相應(yīng)加大，易出現(xiàn)縮痕。模具溫度低，熔體冷卻速度快，所得制品結(jié)晶度低，透明性增加，呈現(xiàn)柔韌性，但相應(yīng)內(nèi)應(yīng)力增加，收縮的各向異性明顯，易出現(xiàn)翹曲變形。通常低密聚乙烯的模具溫度為3555高密聚乙烯6070在選取時應(yīng)注意制品要求。③制品應(yīng)力大易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大難題這除了與材料本

6、身分子量分布不均低分子物殘留過多分子鏈成剛性質(zhì)脆收縮系數(shù)不均有關(guān)外還與模具及制品設(shè)計和成型工藝有關(guān)。注塑成型設(shè)備聚苯乙烯對注塑設(shè)備無特殊要求，一般的螺桿機(jī)都可生產(chǎn)。2制品與模具設(shè)計①由于聚苯乙烯的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大，因此在聚苯乙烯制品中不適宜有金屬嵌件的存在，否則當(dāng)制品使用環(huán)境發(fā)生變化時，制品易應(yīng)力開裂。②與其他塑料一樣，聚苯乙烯制品的壁厚與熔體的流動性，以及制品的性能有關(guān)，制品越厚熔體的流動阻力越小，但隨之而來的收縮和應(yīng)力也增加

7、，所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜太厚，當(dāng)然也不能太薄，當(dāng)制品的壁厚小于0.8mm時熔體流動困難易出現(xiàn)制品填充不足現(xiàn)象。鑒于聚苯乙烯的流長比為200：1，所以制品壁厚一般在14之間選擇為佳。③聚苯乙烯的成型收縮率為0.50.8%。④排氣孔槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下。⑤為了減少制品中的內(nèi)應(yīng)力，要求模具溫度應(yīng)盡可能一致，各部分溫差應(yīng)控制在86℃之內(nèi)，否則制品出模時易開裂，或制品上出現(xiàn)水波紋。3原料準(zhǔn)備聚苯乙烯的吸水性較低（小于0.05%）而

8、成型加工中所允許的含水量為0.1%一般加工前不需干燥處理如果含濕量很高可在7080的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行的干燥時間約為1.52小時如用粉碎料時加入1530%之間為宜.4.成型工藝①注塑溫度聚苯乙烯的注塑溫度根據(jù)制品的不同應(yīng)在140260℃選擇當(dāng)料筒溫度高時熔體流動性提高有利于充模使制品的透明性提高但時制品的沖擊強(qiáng)度下降當(dāng)原料分解時制品澆口處有氣泡制品變黃渾濁出現(xiàn)銀絲.從有利制品透明和提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)料筒溫度應(yīng)在180215℃之間選擇

9、為宜一般噴嘴和加料段溫度低于壓縮和計量段20℃為宜。②注塑壓力大的注塑壓力對聚苯乙烯的熔體充模是有利的，隨著注塑壓力的增加對制品的沖擊強(qiáng)度無不利影響，成型收縮率下降，但制品的內(nèi)應(yīng)力增加使制品在脫模或使用過程中發(fā)生開裂，注塑壓力可以在60150MPA范圍內(nèi)選取。③注塑速度較高的注塑速度不僅會使模腔內(nèi)的空氣難以及時排出，而且會使制品表面不潔，透明性變差，沖擊強(qiáng)度下降，較大的剪切力會導(dǎo)致制品中的應(yīng)力增加，因此在不發(fā)生波紋和溶接痕的情況下盡量減

10、小注塑速度。④模具溫度使用要求較高的制品采用模具加溫的方法，模具溫度在5060℃之間選擇，最高溫度不超過70℃，模腔型芯溫差不超過36℃。對一般制品采用低模溫成型，用后處理的方法消除內(nèi)應(yīng)力。5成型中注意事項(xiàng)①樹脂、模具、注塑機(jī)料筒、螺桿、噴嘴必須清潔，無灰塵雜質(zhì)。②使用粉碎料時混合不能超過1530%，注意粉碎料的使用次數(shù)多次使用會導(dǎo)致聚苯乙烯變色。③制品后處理為了消除制品內(nèi)應(yīng)力，防止制品開裂，當(dāng)對制品進(jìn)行后處理，制品壁厚≤6mm時，在空