技術(shù)科2013年上半年工作總結(jié)

1、技術(shù)科2013年上半年工作總結(jié)2013年，技術(shù)科以“服務生產(chǎn)、優(yōu)化運行、提高收率”為指導，強化對標指標管理，注重科技創(chuàng)新，加強技術(shù)隊伍的建設(shè)，不斷提高技術(shù)水平，努力工作，圓滿完成上半年各項工作。一、從“細枝末節(jié)”入手，強化工藝技術(shù)基礎(chǔ)管理。集團公司第二屆科技創(chuàng)新大會提出“面向生產(chǎn)、深入攻關(guān)、突出實效、重在激勵”科技發(fā)展指導精神，如何面向生產(chǎn)，就是抓基礎(chǔ)管理。技術(shù)科通過細化工藝指標，修訂工藝考核制度，確保生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)。2013年4月份

2、技術(shù)科修訂了全廠生產(chǎn)及輔助單位生產(chǎn)工藝卡片，根據(jù)實際情況統(tǒng)了一工藝卡片動力消耗各項指標，新增了污水回用、第三循環(huán)水、凝結(jié)水回收工藝卡片。針對乙苯苯乙烯裝置目前低負荷運行下，工藝卡片與實際嚴重不符的情況，對乙苯苯乙烯裝置工藝卡片重行制定。加強工藝管理考核，修訂了考核制度，在工藝周檢表中及時增加了污水回用、中水回用、二除鹽水、余熱鍋爐、外取熱器發(fā)汽等指標的考核，加大了考核力度，對于指標不合格的由扣0.2分提高到0.4分，不積極、不按時完成工

3、作的由扣0.5分提高到1分。2月份完成《XX水、汽化驗分析有關(guān)試行規(guī)定》的匯編及OA系統(tǒng)發(fā)布工作，整合、規(guī)范了全廠共計12類水、汽的分析項目、分析頻次、控制指標及分析方法，核對了全廠水、汽分析采樣點。在試行了一段時間后，4月份技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供排水車間和污水塔的設(shè)定壓力由之前的設(shè)計壓力1.33Mpa降到0.85Mpa。該項目的實施不但解決了干氣壓縮機長期震動大、噪音大的問題，而且停用3.5MPa蒸汽，全年可節(jié)省1280萬元；停用干氣壓

4、縮機后每年還可以節(jié)省電費10.4萬元（每小時用電26度）。在對比2012年10月28日的“N”管泄露和2013年2月14日“G”管泄露操作運行后，認為是爐管上水偏流引起爐管泄露。為了避免類似問題發(fā)生，要求聯(lián)合一車間在調(diào)整操作時嚴格執(zhí)行工藝指標，外取熱器取熱量發(fā)生變化，要及時調(diào)整流化風量，減少催化劑對爐管的沖刷。努力降低200萬噸年催化裝置煙氣粉塵濃度。按照XX公司要求，XX在2012年11月15日成立了降低200萬噸年催化裝置煙氣粉塵含

5、量課題攻關(guān)領(lǐng)導小組，11月26日技術(shù)科將200萬噸年催化裝置再生劑、待生劑、外取熱劑、三旋出口催化劑、四旋催化劑樣品送到長嶺催化劑廠和武漢石化進行分析，12月6日召攻關(guān)小組第一次工作會議。2013年3月19日，XX邀請到中國石油化工科學研究院的催化裂化催化劑室許明德博士、催化裂化工藝室唐津蓮博士來我廠指導解決問題，并于3月20日召開了攻關(guān)小組二次會議。兩次攻關(guān)小組會議上都確定了導致煙氣粉塵濃度高的問題是再生器一、二級旋分器效率降低所致。