板材來料檢驗(yàn)規(guī)范

1、文件標(biāo)題：板材來料檢驗(yàn)規(guī)范板材來料檢驗(yàn)規(guī)范1.目的目的為檢驗(yàn)員提供來料檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，保證來料質(zhì)量狀況，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所有采購板材物料的檢驗(yàn)。3.3.檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)工具游標(biāo)卡尺千分尺卷尺4.4.用語定義用語定義4.1表面缺陷：指表面裂紋、腐蝕斑點(diǎn)、折痕、壓痕、摩擦痕、氣泡、生銹、金屬壓入物、非金屬壓入物、臟污、色差等缺陷。4.1.1表面裂紋：因零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，沖壓時(shí)產(chǎn)生的裂紋。4.

2、1.2腐蝕斑點(diǎn)：在熱處理或儲(chǔ)存過程中，由腐蝕介質(zhì)引起的板面點(diǎn)狀缺陷。4.1.3折痕：在軋制過程中，板材輸送道軌不平衡或不均衡軋制，引起的垂直軋制方向的痕跡。4.1.4壓痕：在軋制運(yùn)輸或沖壓過程中，板面受異物擠壓、碰撞而產(chǎn)生的凹陷變形。4.1.5摩擦痕：板料未貼膜之前的搬運(yùn)、清洗過程中，板與板之間，軋制過程中產(chǎn)生的各種摩擦痕跡，它們一般呈分散狀或掃帚狀。4.1.6氣泡:因冶金質(zhì)量問題，使板材表層含有針孔，皮下氣孔等，一旦受熱，便產(chǎn)生氣泡。

3、生銹:因環(huán)境的影響或養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)使用中性物質(zhì)（如清水）經(jīng)常清洗以減少腐蝕介質(zhì)附著而生銹；因尖銳物體劃傷而破壞晶間結(jié)構(gòu)生銹，其電解板因破壞電解層面生銹。金屬壓入物：在軋制或沖壓過程中，因軋輥或模具粘金屬屑，或者板面落有金屬屑進(jìn)而軋制或沖壓到板面上。4.1.7非金屬壓入物：在軋制或沖壓過程中，因非金屬物落到板面上，被軋壓入板面。4.1.8臟污：各環(huán)節(jié)中操作不整潔附著在板面上，呈膜狀或塊狀的堆積物。4.1.9色差：鋁板較軟，軋制過程中，軋輥與

4、鋁板摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生氧化色、暗色，軋輥文件標(biāo)題：板材來料檢驗(yàn)規(guī)范板材來料檢驗(yàn)規(guī)范2.50.050.153.00.050.171.00.030.081.其厚度尺寸要求用千分尺測量.1.20.030.092.折彎試驗(yàn):每批來料采樣做90或壓死邊試驗(yàn)要求折彎后無開裂1.50.030.13.對(duì)于板厚有特殊要求的見技術(shù)要求.2.00.030.114.平面度要求≤4mm2.50.050.11銅板3.00.050.121.000.11.其厚度尺寸要求用

5、千分尺測量.1.200.12.折彎試驗(yàn):每批來料采樣做90或壓死邊試驗(yàn)要求折彎后無開裂.1.500.13.對(duì)于板厚有特殊要求的見技術(shù)要求.2.000.114.平面度要求≤4mm2.500.123.000.14鋁板3.200.141.000.071.其厚度尺寸要求用千分尺測量.1.200.102.用99.99%的酒精和白色棉布擦拭來回擦拭表面若電解層退色或脫落則判定為不合格。1.500.113.對(duì)于板厚有特殊要求的見技術(shù)要求電鍍鋅板2.0

6、00.134.平面度要求≤4mm1.0＋0－0.071.其厚度尺寸要求用千分尺測量.1.2＋0－0.092.折彎試驗(yàn):每批來料采樣做90或壓死邊試驗(yàn)要求折彎后無開裂1.5＋0－0.11現(xiàn)象.2.0＋0－0.133.對(duì)于板厚有特殊要求的見技術(shù)要求.2.5＋0－0.144.平面度要求≤4mm鍍鋁鋅板3.0＋0－0.160.8＋0－0.061.其厚度尺寸要求用千分尺測量.1.0＋0－0.072鍍鋅層厚度要求（參考值）單位：um1.2＋0－0.