橫管式煤氣初冷器洗萘工藝的改進

1、橫管式煤氣初冷器洗萘工藝的改進橫管式煤氣初冷器洗萘工藝的改進劉三軍侯國杰(安陽鋼鐵集團公司，安陽455004)陳文虎（山西安泰集團機焦廠，安陽455004)安陽鋼鐵公司焦化廠回收車間的煤氣凈化系統(tǒng)于2005年9月建成投產(chǎn)，是6m焦?fàn)t的配套工程，設(shè)計煤氣處理量為5.28萬m3h。冷凝鼓風(fēng)工段煤氣初冷器采用3臺高效橫管冷卻器，將煤氣從82℃冷卻到21～22℃。橫管初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵將冷凝液再送至初

2、冷器上段噴灑，多余部分送入氣液分離器前的吸煤氣管道。橫管初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并在此兌入一定量的焦油氨水分離槽相界面的乳濁液，再用下段冷凝液泵送至初冷器下段噴灑，多余部分經(jīng)交通管流入上段冷凝液槽。為了保證初冷器冷卻效果，在其頂部用熱氨水不定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，見圖1。圖1改進前的洗萘工藝1－橫管初冷器；2－下段液封槽；3－上段液封槽；4－下段循環(huán)液槽；5－上段循環(huán)液槽；6－下段噴灑泵；7－上段

3、噴灑泵。1存在問題鼓風(fēng)冷凝工段有3臺橫管初冷器（2開1備），以滿足初冷后煤氣集合溫度不大于22℃的生產(chǎn)需要。但投產(chǎn)后不久，初冷器的阻力上升很快，經(jīng)常在3kPa以上，因阻力太高頻繁倒換初冷器，并進行蒸汽清掃，生產(chǎn)很被動。另外，由于冷凝液中含萘量較高，造成上、下段冷凝液水封槽的管路時常堵塞，冷凝液滿流到地面上，使狹小的操作區(qū)域環(huán)境惡劣。2006年1月，2個上段冷凝液水封槽和上段冷凝液槽被冷凝液中的萘積滿堵死，差點把冷凝液吸入鼓風(fēng)機而危及安全

4、生產(chǎn)。為此，我們及時調(diào)查分析事故原因，提出了整改方案，取得了理想效果。2原因分析(1)上段冷卻循環(huán)水量大，煤氣溫度控制過低。由于只有7號焦?fàn)t的煤氣發(fā)生量，且段管壁集掛物，減小萘的結(jié)晶沉積，完全可以省去水封槽出口管道增大的改造；第二，使初冷器上、下段噴灑液的溫度都能控制在40～50℃，與煤氣的溫差不大，保證了萘在焦油中的溶解速度；第三，循環(huán)液多余部分改由原下段循環(huán)噴灑泵出口送入吸煤氣管道，在保持系統(tǒng)的液相平衡的同時，對下段冷凝液槽混合液的

5、萘含量可控制在5％以下。圖2改進后的洗萘工藝1－橫管初冷器；2－下段冷凝液槽；3－上段冷凝液槽；4－上段噴灑泵；5－下段噴灑泵。初冷器的改造是與生產(chǎn)同時進行的，歷時2個月。洗萘工藝改造完成后，在確保煤氣的冷卻效果和安全輸送條件下，實現(xiàn)了冷凝液流程暢通，操作控制簡單方便，降低了電耗和煤氣的無組織放散。特別是在2007年6月8號焦?fàn)t投產(chǎn)后，橫管初冷器滿負荷運行的情況下，沒有因阻力過大而停用處理過，阻力保持小于1kPa，器后煤氣集合溫度21～