深孔加工的編程及技巧

1、發(fā)表:2005120718:03:11人氣:212樓主深孔加工的編程及技巧金華鐵路司機學(xué)校張棉好在數(shù)控加工中常遇到孔的加工，如定位銷孔、螺紋底孔、挖槽加工預(yù)鉆孔等。采用立式加工中心和數(shù)控銑床進行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，則較為困難，在深孔加工中除合理選擇切削用量外，還需解決三個主要問題：排屑、冷卻鉆頭和使加工周期最小化。本文將從編程方面討論解決有關(guān)深孔加工的主要問題。一、深孔加工的編程指令及自動編程1.深孔加工指令格式大多數(shù)

2、的數(shù)控系統(tǒng)都提供了深孔加工指令，這里以FANUC系統(tǒng)為例來進行敘述。FANUC系統(tǒng)提供了G73和G83兩個指令：G73為高速深孔往復(fù)排屑鉆指令，G83為深孔往復(fù)排屑鉆指令。其指令格式為：式中X、Y——待加工孔的位置；Z——孔底坐標值（若是通孔，則鉆尖應(yīng)超出工件底面）；R——參考點的坐標值（R點高出工件頂面2～5mm）；Q——每一次的加工深度；F——進給速度（mmmin）；G98——鉆孔完畢返回初始平面；G99——鉆孔完時返回參考平面（即

3、R點所在平面）。2.深孔加工的動作深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即采用啄鉆的方式，實現(xiàn)斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現(xiàn)深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區(qū)別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。圖1G73指令動作過程圖2G83指令動作過程1）程序段中產(chǎn)生了第一次啄鉆深度值Q5，“以后每次啄鉆深度值”和“啄鉆間隙值”兩參數(shù)不起任何作用；2)G73和G83指令在鉆孔時孔底動作均為快速返回

4、，不會產(chǎn)生暫停的動作，即Dwell設(shè)定值在此程序段中沒有得到體現(xiàn)。而在實際加工中，當鉆頭退出時，鉆屑在冷卻液沖刷下會落入孔中。這種情況尤其會發(fā)生在對鋼料的加工中。當鉆頭再次進入后，它將撞擊位于孔底部鉆屑。鉆屑在刀具的作用下開始旋轉(zhuǎn)，將鉆屑切斷或熔化。因此，在必要時應(yīng)暫停加工來清理吹凈鉆屑。3）若加工臺階深孔，如圖4所示，其加工工藝一般是先加工直徑為20的孔，然后再鉆底部直徑為10的孔。然而用G83指令加工底部直徑為10mm的深孔時，將在

5、直徑20mm的長度上造成較大的時間浪費。圖4臺階孔二、編程技巧鑒于存在上述幾個缺陷，我們將鉆孔參數(shù)設(shè)置對話框中的LstPeck參數(shù)設(shè)置成65，而SubsequentPeck的參數(shù)設(shè)置成5，Dwell設(shè)置成0（即不延時）。同時打開后置處理文件，將Usecanpeck項的Yes，改成NO，則產(chǎn)生如下程序：%O0000（文件名）(PROGRAMNAMET1)（程序名）(DATEDayMonthYear260404TIMEHr:Min14:00

6、)（編程時間）N100G21（公制單位）N102G0G17G40G49G80G90（XY平面，半徑補償取消，長度補償取消，固定循環(huán)取消，絕對編程）(10.CENTERDRILLTOOL1DIA.OFF.1LEN.1DIA.10.)（刀具說明）N104T1M6（換刀）N106G0G90G54X0.Y0.S1145M03M08（調(diào)用工件坐標系，刀具移至X0Y0，啟動主軸，開冷卻泵）N108G43H1Z50.（長度正補償，刀具運動至安全高度）

7、N110Z2.（刀具運動至下刀位置）N112G1Z63.F90（第一次啄鉆，深度至為Z63。這段可以刪除）N114G0Z2.（快速退回至R點。此程序段可刪除）N116Z61.（快速運動至Z61的位置，留有2mm的啄孔間隙）N118G1Z68F90（鉆至Z68的深度，從Z63鉆至Z68，每次啄鉆5mm）N120G0Z2.（快速退回至下刀位置）N122Z66.（快速運動至Z66的位置，留有2mm的啄孔間隙）N124G1Z73.（鉆至Z73的