深孔的鏜鉸加嶅

1、深孔的鏜鉸加工20077509:43作者：安徽屯溪塑料機械廠汪國健深孔精密加工一直是孔加工中的難題。設計新結構的刀具和工藝系統(tǒng)是改善深孔精密加工效果的有效方法。我們針對材料為40Cr(調質)鋼、長度為2800mm、孔徑為650.08mm、表面粗糙度為Ra0.8m、直線度為0.12mm的缸體內孔精密加工，研制了整套自導向鏜鉸刀及其工藝系統(tǒng)，經生產驗證，加工效果較好。1自導向鏜鉸刀自導向鏜鉸刀自導向鏜鉸刀的結構如圖1所示。所用刀片材料為YW

2、1，用楔塊壓緊在刀體上；導向體材料為T15(經淬硬處理)，其外圓比刀片部位略小0.04～0.06mm。刀片和導向套的外圓表面均需研磨，使其表面粗糙度比工件加工后的孔壁粗糙度要求至少高一級以上。導向體內孔兩端有材料為ZQSn101的襯套，襯套內孔與刀體為間隙配合。刀體、導向套、單向推力球軸承和鎖緊螺母組裝后，要求導向體及單向推力球軸承轉動靈活，無軸向竄動；將鏜鉸刀頂裝在偏擺儀上，用百分表檢查，其刀片部位和徑向全跳動應不大于0.01mm，導

3、向體繞刀體轉動時的徑向全跳動應不大于0.02mm。圖1自導向鏜鉸刀鏜鉸刀刀片的主要參數為：刃傾角λ=3，前角γ=0～3，后角α=5～8，切削刃棱寬f1=0.05～0.08mm，導向刃棱寬f2=0.2～0.25mm。強鏜桿的動態(tài)剛度，確保已加工孔的軸線不偏向，從而提高深孔的直線度。刀片導向刃的另一作用是對孔壁起到擠壓作用。在加工中，導向刃在切削力作用下，擠壓被加工孔的孔壁，使其產生劇烈的彈塑性變形，從而熨平因切削加工形成的表面刀紋，降低孔

4、的表面粗糙度值。此外，在導向刃與孔壁的強擠壓接觸區(qū)，擠壓溫度很高，可使金屬發(fā)生相變。由于導向刃的作用，導致孔壁附近金屬層里的金相纖維拉長，晶格畸變。在充分冷卻潤滑條件下，表層金屬急驟冷卻形成冷作硬化層，并在孔的表層金屬基體內產生殘余應力，從而提高了孔壁表層的金屬強度。由此可知，深孔加工的質量并非只取決于刀具切削刃的加工狀況，而是與刀刃的切削、導向刃的表面擠壓及導向體的支承等均有很大關系。在深孔加工中，由于鏜桿較細長，其扭轉振動將直接影響

5、加工精度、刀具耐用度和切削效率。如能有效控制鏜桿振動，即可提高深孔加工精度。我們研制的自導向鏜鉸刀上有切削刃、導向刃和滾動導向體，工件左端又有軸襯可支承鏜桿，并采用拉力切削方式，從而有效解決了鏜桿振動問題，提高了深孔加工精度和孔壁表面質量。3加工效果加工效果采用自導向鏜鉸刀及其工藝系統(tǒng)對缸體孔進行加工后，經檢測，工件孔壁表面呈現均勻的黑色光亮表面，表面粗糙度可達Ra0.8m，孔的尺寸偏差范圍為0.02～0.05mm，孔的直線度用止、通量

6、規(guī)檢驗合格。進一步采用測微法測量孔的直線度：先將工件孔調平，在孔的端口將指示器調零后，沿其垂直截面的素線進行測量，因孔較深，指示器只能從端口探入孔中約300mm，經測量若干截面后，取其最大誤差值作為直線度誤差，測量結果小于0.02mm，全長直線度誤差值小于0.08mm。刀具耐用度可加工3個工件。每加工完一件工件后，必須用金剛石油石精研刀片刃口，若發(fā)現刀片崩刃且經研磨無效時，應及時更換刀片。在加工過程中，若出現斷屑不良或因切屑堵塞造成加工