溴化鋰崗位工藝操作規(guī)程

1、溴化鋰崗位工藝操作規(guī)程溴化鋰崗位工藝操作規(guī)程一、崗位任務(wù)一、崗位任務(wù)在高真空狀況下，利用LiBr水溶液沸點(diǎn)不同制取較低溫度的冷水供尿素蒸發(fā)表冷器使用以滿足后工序生產(chǎn)需要。二、原理二、原理在真空條件下，利用工作介質(zhì)對(duì)沸點(diǎn)不同，制取冷水，水是制冷劑，LiBr溶液為吸收劑。三、工藝流程三、工藝流程熱水二段機(jī)組的內(nèi)部循環(huán)包含二個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，每一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都含有以下循環(huán)過程：吸收器內(nèi)的稀溶液有溶液泵送往發(fā)生器，途中流經(jīng)熱交換器，進(jìn)入再生器的稀溶

2、液被管內(nèi)熱水的熱量加熱，產(chǎn)生出冷劑蒸汽，濃縮成濃溶液，濃溶液流經(jīng)熱交換器傳熱管間，加熱管內(nèi)流向再生器的稀溶液，溫度降低后進(jìn)入吸收器。再生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器內(nèi)，被冷卻水冷凝成的冷劑蒸汽經(jīng)Ｕ型管進(jìn)入蒸發(fā)器液囊，再經(jīng)冷劑泵送往蒸發(fā)器上部的噴淋系統(tǒng)，均勻噴淋在傳熱管表面，吸收外資管內(nèi)冷水的熱量而蒸發(fā)，產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器被濃溶液吸收。冷劑蒸汽被吸收后釋放出的大量熱量由冷卻水帶走，濃溶液吸收水蒸汽后成為稀溶液，在由溶液泵送往再生器。這

3、個(gè)過程不斷循環(huán)，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷地制取冷水。四、設(shè)備一覽表四、設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)臺(tái)數(shù)冷水泵IS200150400揚(yáng)程:50m功率:90Kw電流:140A打液量:400m3h1五、工藝指標(biāo)五、工藝指標(biāo)〈一〉壓力（表壓）壓力（表壓）1.進(jìn)機(jī)組熱水壓力＞0.30MPa2.電源電壓380V10%3.再生器壓力6.8Kpa(50mmHg)4.蒸發(fā)器壓力0.8Kpa(67mmHg)〈二〉溫度溫度1.冷水出口溫度6℃≤t≤12℃2.冷

4、卻水進(jìn)口溫度28℃≤t≤32℃最低不低于19℃3.熔晶管溫度＜55℃4.冷凝溫度＜45℃5、熱水進(jìn)口溫度70—120℃6、再生進(jìn)口溫度＞70℃〈三〉流量流量1.冷水不低于名義值的80%2.冷卻水量：名義值80%≤Q≤名義值120%〈四〉LiBr水溶液成分水溶液成分①LiBr50%0.5%②LiCrO40.1%—0.3%③堿度pH：9.0—10.5〈五〉液位液位1.真空泵油位在視鏡中心紅線處2.吸收器、蒸發(fā)器及其余液位：12—23六、原始

5、開車六、原始開車〈一〉開車前的準(zhǔn)備開車前的準(zhǔn)備對(duì)照?qǐng)D紙，檢查所有的設(shè)備、管道、流量開關(guān)、閥門、儀表、電器觸摸屏等必須正常完好?！炊祮误w試車單體試車真空泵、冷水泵、溶液泵、冷劑泵單體試車合格?！慈荡祪艉颓逑创祪艉颓逑磃調(diào)整冷卻水流量，控制冷卻水溫度在32℃—38℃之間。g巡回檢查機(jī)組運(yùn)行情況，每一小時(shí)記錄數(shù)據(jù)一次〈二〉正常停車正常停車1.關(guān)閉熱水進(jìn)出口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組進(jìn)入稀釋狀態(tài)。2.3—5分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥。3.

6、機(jī)組稀釋運(yùn)行停止后（控制面板上所有綠燈亮），關(guān)閉冷水泵出口閥，后停冷水泵。4.切斷機(jī)組控制箱電源?！慈稻o急停車緊急停車如遇全廠性停電和發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況，必須停車。1.立即與相關(guān)崗位聯(lián)系。2.停機(jī)（停冷劑泵、溶液泵）。3.關(guān)閉熱水進(jìn)出口閥門；關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門；關(guān)冷水泵出口閥門，停冷水泵。打開集水槽導(dǎo)淋，排放冷水，防止機(jī)組內(nèi)凍結(jié)?！此摹禉C(jī)組跳車機(jī)組跳車1、關(guān)閉熱水進(jìn)出口閥門。、關(guān)閉熱水進(jìn)出口閥門。2、從控制面板上查清跳車原因

7、，及時(shí)處理。、從控制面板上查清跳車原因，及時(shí)處理。3、確保冷水泵正常運(yùn)行。、確保冷水泵正常運(yùn)行?！次濉甸L期停車長期停車1.按正常停車步驟停車2.將機(jī)組內(nèi)溶液排出至貯液槽內(nèi)3.放盡機(jī)內(nèi)冷卻水4.打開端蓋對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢修八、正常操作要點(diǎn)八、正常操作要點(diǎn)1.液位觀察液位觀察觀察蒸發(fā)器、吸收器液位及冷卻塔、集水槽液位，防止損壞溶液泵、冷劑泵、冷水泵。由于冷水泵填料漏等原因，需經(jīng)常向集水槽補(bǔ)水（一般冷水泵進(jìn)口壓力≤0.1MPa時(shí)就要補(bǔ)水至進(jìn)口壓力0

8、.15MPa≤P≤0.25MPa。）防止冷水泵抽空。2.溫度觀察溫度觀察應(yīng)經(jīng)常檢查冷水出口溫度變化：如冷水出口溫度升高且不是外界條件變化所致，而是機(jī)組性能下降應(yīng)查明原因。觀察冷卻水出口溫度，通過啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥及冷卻水流量，使溫度控制在28℃—32℃。在操作中還應(yīng)注意冷卻水進(jìn)出口壓差及溫差，如有大變化，應(yīng)分析處理。3.熔晶管的檢查熔晶管的檢查操作中經(jīng)常檢查熔晶管是否燙手，手可長時(shí)間停留正常；手可觸及不能長時(shí)間停留應(yīng)檢查原

9、因，可能是結(jié)晶前兆；若很燙手，可能結(jié)晶，采取熔晶措施。4.機(jī)組真空度檢查機(jī)組真空度檢查正常值在10mmHg左右。如機(jī)組經(jīng)常抽出不凝性氣體，應(yīng)分析檢查原因，如未查出盡快進(jìn)行氣密性檢查。如機(jī)內(nèi)壓力迅速升高，則有可能傳熱管破裂或機(jī)組其它部位發(fā)生異常泄漏，應(yīng)盡快停機(jī)，使冷水、冷卻水與機(jī)組隔離，并進(jìn)行氣密性檢查和排除漏點(diǎn)。5.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及電流值檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及電流值，如有異常應(yīng)分析原因并處理。6.偏差調(diào)整偏差調(diào)整檢查觸摸屏上溫度顯示值是否與溫

10、度計(jì)所測值一致，若不一致，應(yīng)進(jìn)行偏差調(diào)整。7.冷劑水密度檢查和冷劑水密度檢查和LiBr溶液檢查溶液檢查每周檢查一次冷劑水密度，防止冷劑水污染，根據(jù)冷劑水的比重：γ＜1.02正常1.02≤γ≤1.04輕污染，要進(jìn)行邊制冷邊再生γ≥1.04冷劑水嚴(yán)重污染，進(jìn)行邊制冷邊再生至γ＜1.02定期對(duì)LiBr溶液進(jìn)行化驗(yàn)，保持成分：pH：9.0—10.5；LiCrO4：0.1%—0.3%；辛醇：0.1—0.3%。8.其它其它⑴檢查真空泵油是否浮化或有

11、臟污⑵檢查水泵是否振動(dòng)，電機(jī)是否過熱⑶巡回檢查，按時(shí)記錄九、常見故障判斷處理九、常見故障判斷處理序號(hào)現(xiàn)象原因排除方法1機(jī)組無法啟動(dòng)⑴無電源進(jìn)控制箱⑵控制電源開關(guān)斷開⑴檢查主電源及主空氣開關(guān)⑵合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)2真空不良⑴機(jī)組泄漏⑵真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障⑴檢漏并消除⑵測定真空泵性能并排除抽氣系統(tǒng)故障3制冷量低于設(shè)計(jì)值⑴用戶冷負(fù)荷偏?、普婵詹涣饥抢鋮s水進(jìn)口溫度高⑷冷卻水量少⑸傳熱管結(jié)垢或有異物⑹加熱量不足⑴機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)調(diào)