尾氣凈化崗位操作規(guī)程

1、尾氣凈化崗位操作規(guī)程尾氣凈化崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)將電石爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化裝置凈化除塵后送到氣燒窯燃燒生產(chǎn)石灰。二、工作原理利用旋風(fēng)除塵器和布袋出塵器將電石爐尾氣中的粉塵由含塵量：50150gNm降至含塵量：50mgNm以內(nèi)。三、工藝流程1、電石爐產(chǎn)生的尾氣在600℃～850℃，經(jīng)過兩級旋風(fēng)空冷除塵器冷卻，將氣體冷卻至200℃～260℃之間，同時將氣體中大顆粒的粉塵捕集下來，溫度控制在200℃～250℃之間主要原因是：（1）防止焦油

2、在低于200℃時析出并堵塞管路；（2）防止溫度過高，損壞過濾器及風(fēng)機(jī)設(shè)備等，經(jīng)過濾器除塵過的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)增壓送至氣燒石灰窯使用。電石爐尾氣經(jīng)旋風(fēng)冷卻器冷卻后進(jìn)入布袋過濾器過濾，過濾后的氣體經(jīng)凈氣風(fēng)機(jī)輸送至增壓站，再經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)將氣體增壓至氣燒石灰窯所需壓力后進(jìn)入氣燒石灰窯燃燒，過剩氣體可通過泄放煙囟排出。經(jīng)旋風(fēng)空冷除塵器濾下的粉塵和布袋過濾器同濾下的粉塵由密封式鏈板機(jī)輸送至粉塵總倉。整個系統(tǒng)的泄壓、防爆均采用計算機(jī)自動控制，系統(tǒng)設(shè)有幾個切換

3、點(diǎn)，9、粉塵總倉料位：≤20％或≥80％報警，≥90％聯(lián)鎖10、粉塵總倉溫度：≥200℃報警11、氮?dú)鈮毫Γ骸?.4Mpa12、冷卻水供應(yīng)壓力：≥0.3Mpa13、壓縮站空氣壓力：≥0.6Mpa14、電石爐尾氣溫度：≥800℃報警五、置換方案1、置換前的準(zhǔn)備工作（1）凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝結(jié)束以后，全系統(tǒng)必須檢查并做氣密實(shí)驗無泄漏為合格。（2）凈化系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車合格。（3）凈化系統(tǒng)聯(lián)動試車運(yùn)行無異常，控制程序調(diào)試正常，加熱電纜正常。2