電氣接線規(guī)范

1、1導線連接的基本要求導線連接的基本要求1、連接點處接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好，與同長度同截面導線的電阻比應不大于11.2倍；2、接頭的機械強度應不小于導線機械強度的8090%；3、耐腐蝕，對于鋁與鋁連接，如采用熔焊法，主要防止殘余熔劑或熔渣的化學腐蝕，對于鋁與銅聯(lián)系，主要防止電腐蝕；4、不同線號的導線及不同金屬的導線不得在受張力的地方連接；5、接頭的絕緣強度應與導線的絕緣強度一樣；6、銅鋁線連接時必須采用銅鋁接頭或壓接，不準用自纏自

2、的方法；7、導線的連接應采用壓接或焊接（管壓接法、電阻焊法、氣焊法、封端連接）；8、單股小截面銅、鋁導線聯(lián)接時，可將銅線涮錫后再相互聯(lián)接，6平方毫米以下銅導線可采用纏繞法連接；9、鋁絞線在檔距中間連接時必須采用壓接、鉗接、絞接管，在引流處可采用跳線夾或瓶勾線夾。1.電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠的工作（見表E）。電氣間隙是指在兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間測得的最短空間距離。即在保證電氣性能穩(wěn)定

3、和安全的情況下，通過空氣能實現(xiàn)絕緣的最短距離。爬電距離是指沿絕緣表面測得的兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間的最短路徑。即在不同的使用情況下，由于導體周圍的絕緣材料被電極化，導致絕緣材料呈現(xiàn)帶電現(xiàn)象。此帶電區(qū)（導體為圓形時，帶電區(qū)為環(huán)形）的半徑，即為爬電距離。2.電氣元件及其組裝板的安裝結構應盡量考慮進行正面拆裝。3.如有可能，元件的安裝緊固件應做成能在正面緊固及松托。4.各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線

4、束的固定。5.發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。6.二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導體，應將其散熱面或散熱片的風道呈垂直方向安裝，以利散熱。7.電阻器等電熱元件安裝一般應安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。333.其他載流元件與線槽直線距離30mm。34.控制端子與線槽直線距離20mm。35.動力端子與線槽直線距離30mm。36.中間繼電器

5、和其他控制元件與線槽直線距離20mm。37.電氣元件的安裝應符合產品使用說明書的規(guī)定。38.固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。39.低壓斷路器的安裝應符合產品技術文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應大于5。40.具有電磁式活動部件或借重力復位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應嚴格按照產品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性。41.低壓電器根據(jù)其不同的結構，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑

6、構件上。金屬板、絕緣板應平整。當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。42.元件附件應齊全、完好。43.電器元件的安裝緊固應牢固，固定方法應是可拆卸的。44.緊固件應有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。45.電氣元件的緊固應設有防松裝置，一般應放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應放置于螺母一側，平墊圈應放于緊固螺釘?shù)膬蓚?。如采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時，可不設彈簧墊圈。46.采

7、用在金屬底板上搭牙緊固時，螺栓旋緊后，其搭牙部分的長度應不小于螺栓直徑的0.8倍，以保證強度。47.設備安裝用的緊固件應用鍍鋅制品，并應采用標準件。48.當鋁合金部件與非鋁合金部件連接時，應使用絕緣襯墊隔開，以防止電解腐蝕的影響。49.鋁制構件與鋼制件連接時，應采取適當措施，避免直接接觸，防止產生電解腐蝕。50.電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。51.面板上安裝元件按鈕時，為了提高效率和