石灰窯生產(chǎn)工藝中常見問題的解決

1、石灰窯工藝及常見問題的解決石灰窯工藝及常見問題的解決一、石灰窯生產(chǎn)過程中主要存在的問題一、石灰窯生產(chǎn)過程中主要存在的問題1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控

2、制在4080mm為好，窯容大的可放寬到50150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料，江蘇江豚鈣業(yè)科技有限公司近年設(shè)計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也取得了可喜成績。2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，江蘇江豚鈣業(yè)科技有限公司設(shè)計的節(jié)能環(huán)保混燒石灰窯窯型由于引進(jìn)了日本及德國的先進(jìn)的技術(shù)窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進(jìn)窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以

3、上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當(dāng)加水。3、供風(fēng)不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。江蘇江豚鈣業(yè)科技有限公司設(shè)計的窯型對供風(fēng)設(shè)計特別重視，為使供風(fēng)合理，除供風(fēng)要在一定的高度外還特別

4、研究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風(fēng)的計算機(jī)仿真風(fēng)帽，它可使風(fēng)均壓、均量鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒，該公司為了提高豎爐石灰窯的生因?yàn)樾缕龅氖腋G襯磚間存在著大量的水分，如不先進(jìn)行烘窯排除水分而直接進(jìn)行生產(chǎn)的話，耐火磚內(nèi)的水分會由于溫度的急劇升高而導(dǎo)致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣，使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響石灰窯的使用壽命。2、在石灰生產(chǎn)中應(yīng)將哪二個因素結(jié)合好，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰，為什在石灰生產(chǎn)中應(yīng)將哪二個因素結(jié)合好，才能生產(chǎn)出高

5、質(zhì)量的石灰，為什么？么？煅燒溫度和煅燒時間。這二者之間的關(guān)系是互為互補(bǔ)的，既不能為了減少煅燒時間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長煅燒時間而降低煅燒溫度。因?yàn)殪褵郎囟仁苤朴诟G襯和石灰石的塊度狀況，而煅燒時間受石灰窯的設(shè)計能力和產(chǎn)量的限制。3、煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石進(jìn)入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱，從煅燒區(qū)上升的熱能得不到有效利用，會使配比提高，造成浪費(fèi)，并且也不利于