石灰窯培訓資料

1、子項介紹（一） （一） 石灰石燒制及二氧化碳制備 石灰石燒制及二氧化碳制備（1）工藝流程簡介及基本參數(shù)： ）工藝流程簡介及基本參數(shù)：從石倉、焦倉下來的石灰石和焦炭按一定的比率經(jīng)石焦稱計量后，進入吊料車，由卷揚機通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運行。吊石小車運行到石灰窯頂時將混合料倒入料盅內(nèi)，吊石小車經(jīng)延時一定時間后自動下行一段距離后，窯頂布料器開始旋轉(zhuǎn)，每次的旋轉(zhuǎn)角度分別為：0°＋30°＋180°＋270&#

2、176;由 DCS 系統(tǒng)自動控制。吊石小車運行到底部將窯頂料盅的壓桿壓下將料盅打開，同時DCS 系統(tǒng)控制打開經(jīng)過計量的石灰石、焦炭斗的電液動鄂式閘閥，石灰石、焦炭通過溜槽一次混合進入吊石小車。料盅內(nèi)的混合料經(jīng)撒石器均勻撒入窯內(nèi)。啟動卷揚機通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運行，壓桿復位、料盅關閉，上料過程進入下一循環(huán)?；旌狭辖?jīng)撒石器均勻撒入窯內(nèi)后，經(jīng)預熱、煅燒、冷卻，把石灰石分解為生石灰和窯氣 CO2, 生石灰利用螺錐出灰機的轉(zhuǎn)動，被刮刀卸

3、入星型出灰機，再經(jīng)運輸帶到灰倉，供化灰崗位使用。窯氣 CO2 由石灰窯頂部被引入窯氣洗滌塔底部進塔，經(jīng)一次洗滌除塵降溫后再經(jīng)塔頂部過濾后進入電除塵器底部，洗滌塔的出水排入地溝到污水處理站處理。窯氣 CO2 經(jīng)電除塵二次除塵后，進入加壓站及壓縮機，清洗水排入地溝到污水處理站處理。ф5M 機械石灰立窯，微正壓操作法（爐氣由壓縮機及時抽出，每小時出灰兩次） 。按 CaCO3 分解的熱變反應，焦碳與石灰石按比例組成混合料，通過布料工藝均勻地撒入

4、爐內(nèi)。助燃氧（空氣）由離心鼓風機通過爐底風帽的風孔將空氣均勻地送入爐內(nèi)，在有效高度內(nèi)經(jīng)過三帶完成煅燒過程，各帶的劃分如下：預熱帶：位于爐體的上部，約占爐體有效高度 25%，溫度大約在 20-850℃，爐氣與混合料進行熱交換，45%左右的熱量在這一帶回收，將石灰石預熱或多孔表面 CaCO3 全部分解，焦碳中的揮發(fā)份全部揮發(fā)。煅燒帶：位于爐全中部，約占有效高度為 50%，溫度大約在 850-1050℃，所有的化學反應在此帶進行。冷卻帶：位于