石灰窯培訓資料_第1頁
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文檔簡介

1、子項介紹(一) (一) 石灰石燒制及二氧化碳制備 石灰石燒制及二氧化碳制備(1)工藝流程簡介及基本參數(shù): )工藝流程簡介及基本參數(shù):從石倉、焦倉下來的石灰石和焦炭按一定的比率經(jīng)石焦稱計量后,進入吊料車,由卷揚機通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運行。吊石小車運行到石灰窯頂時將混合料倒入料盅內(nèi),吊石小車經(jīng)延時一定時間后自動下行一段距離后,窯頂布料器開始旋轉(zhuǎn),每次的旋轉(zhuǎn)角度分別為:0°+30°+180°+270&#

2、176;由 DCS 系統(tǒng)自動控制。吊石小車運行到底部將窯頂料盅的壓桿壓下將料盅打開,同時DCS 系統(tǒng)控制打開經(jīng)過計量的石灰石、焦炭斗的電液動鄂式閘閥,石灰石、焦炭通過溜槽一次混合進入吊石小車。料盅內(nèi)的混合料經(jīng)撒石器均勻撒入窯內(nèi)。啟動卷揚機通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運行,壓桿復位、料盅關閉,上料過程進入下一循環(huán)?;旌狭辖?jīng)撒石器均勻撒入窯內(nèi)后,經(jīng)預熱、煅燒、冷卻,把石灰石分解為生石灰和窯氣 CO2, 生石灰利用螺錐出灰機的轉(zhuǎn)動,被刮刀卸

3、入星型出灰機,再經(jīng)運輸帶到灰倉,供化灰崗位使用。窯氣 CO2 由石灰窯頂部被引入窯氣洗滌塔底部進塔,經(jīng)一次洗滌除塵降溫后再經(jīng)塔頂部過濾后進入電除塵器底部,洗滌塔的出水排入地溝到污水處理站處理。窯氣 CO2 經(jīng)電除塵二次除塵后,進入加壓站及壓縮機,清洗水排入地溝到污水處理站處理。ф5M 機械石灰立窯,微正壓操作法(爐氣由壓縮機及時抽出,每小時出灰兩次) 。按 CaCO3 分解的熱變反應,焦碳與石灰石按比例組成混合料,通過布料工藝均勻地撒入

4、爐內(nèi)。助燃氧(空氣)由離心鼓風機通過爐底風帽的風孔將空氣均勻地送入爐內(nèi),在有效高度內(nèi)經(jīng)過三帶完成煅燒過程,各帶的劃分如下:預熱帶:位于爐體的上部,約占爐體有效高度 25%,溫度大約在 20-850℃,爐氣與混合料進行熱交換,45%左右的熱量在這一帶回收,將石灰石預熱或多孔表面 CaCO3 全部分解,焦碳中的揮發(fā)份全部揮發(fā)。煅燒帶:位于爐全中部,約占有效高度為 50%,溫度大約在 850-1050℃,所有的化學反應在此帶進行。冷卻帶:位于

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