砼路面技術交底

1、水泥混凝土路面施工技術交底一、技術準備1.認真審核設計圖紙和設計說明書，編制詳細的施工方案，已對班組進行書面技術交底和安全交底。2.混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。1.15.2.2材料要求1.水泥(1)宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5MPa。(2)水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性

2、能指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。(3)對水泥質量有懷疑或出廠期超過3個月或受潮的水泥，必須經過試驗，按其試驗結果決定正常使用或降級使用。已經結塊變質的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。2.石子：石子應使用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石。碎石最大公稱粒徑不應大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥塊含量小于0.5%。進場后應取樣復試，其質量應符合國家現(xiàn)行標準的

3、有關規(guī)定。3.砂：砂應采用質地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂。砂宜采用符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.0～3.5之間的粗、中砂，不宜使用細砂。含泥量小于3%，泥塊含量小于2%，進場應取樣復試，其質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4.外加劑：外加劑的質量和應用技術應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119)的有關規(guī)定。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場后應取

4、樣復試，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。有害物含量檢測報告應由相應資質檢測部門出具。6.水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。7.鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質量應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢驗報告單，進場后應按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定

5、。1.15.2.3機具設備1.攪拌、運輸機具：配有自動控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝拌運輸車、灑水車等。2.振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。3.其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、計量水泵、移動式發(fā)電機、移動式照4.鋪筑混凝土(1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據(jù)施工設計圖紙的要求，結合混凝土拌合站的生產能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉次數(shù)的前提下進行

6、分格、分幅及跳倉施工。(2)混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。(3)應從模板一端入模卸料。(4)鋪筑虛厚一般高出模板15mm～25mm。(5)混合料鋪筑至板厚的2／3時即可拔出模內鐵橛。(6)鋪筑工作須在分縫處結束，不得在一塊板內有接茬。(7)鋪筑加筋混凝土時要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。(9)接縫施工1)脹縫

7、①脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。2)縮縫的施工方法，應采用切縫法，切縫寬度控制在4mm～6mm。(2)切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應為1／3～1／4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應為1／4～1／5板厚。當混凝土達到設計強度的25％～30％時，應采用切縫機進行切割。3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直，

8、施工縫傳力一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。5.混凝土的振搗、整平(1)混凝土拌合物的振搗2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為，插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。4)振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。(2)混凝土拌合物整平1)填補板面應選用