磨床的類型

1、對于曲軸加工設(shè)備來講，磨床是使產(chǎn)品零件達(dá)到工藝要求的最終加工機(jī)床，固對其精度要求極高、復(fù)雜程度極難。對于工件長度超過6m重量超過5t工件的主軸頸和連桿頸粗糙度值要達(dá)到Ra=0.4~0.6μm主軸頸、連桿頸直徑公差在0.008mm主軸頸和連桿頸直線度在0.01200mm連桿頸圓柱度0.015mm連桿頸分度15′的技術(shù)要求并且加工不同角度和不同偏心量的連桿頸磨削的大型曲軸磨床，其要求就更高了。根據(jù)目前現(xiàn)有設(shè)備狀況和加工工藝，曲軸在磨床上的加

2、工是分兩步執(zhí)行的，也就是說加工磨削主軸頸和連桿頸是由兩種機(jī)型分開實施的，這主要是受到設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制和約束。一般磨削主軸頸選擇在大型的普通外圓磨床進(jìn)行，曲軸依靠外圓磨床的頭架單驅(qū)動，在二頂尖和中心架的支撐下逐步對主軸頸進(jìn)行磨削。在磨削主軸頸的過程中，產(chǎn)品的尺寸精度和技術(shù)要求都由人工直接干預(yù)。特別是對中心架兩個方向支撐力量的控制，這就要看操作工人的熟練掌握程度，但要長期依靠人為因素來保證質(zhì)量穩(wěn)定是難以做到的，也是不科學(xué)的。如圖1所示，在加工

3、磨削連桿頸直徑時，是選擇專用的曲軸磨床來進(jìn)行加工的。這種曲軸磨床的頭尾座卡盤是可以以頭尾座中心軸線為基準(zhǔn)，按照曲軸主軸頸和連桿頸的沖程偏心量進(jìn)行調(diào)整，使頭尾座卡盤夾持連桿頸的中心圍繞頭尾座主軸的旋轉(zhuǎn)中心，對連桿頸直徑進(jìn)行磨削加工。如圖2所示。因為曲軸技術(shù)設(shè)計的原因，它在長度質(zhì)量分配上存在著比較大的偏心，如果不采取措施，曲軸在加工旋轉(zhuǎn)中會出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不均勻的現(xiàn)象并產(chǎn)生有離心力狀況，這樣磨削加工的表面粗糙度肯定會受到影響。所以在機(jī)床的頭尾座后側(cè)

4、都配制了配重裝置，通過觀察頭尾座的驅(qū)動電動機(jī)電流的情況進(jìn)行調(diào)整，從而可以改善和均衡頭尾座的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。因為曲軸本身結(jié)構(gòu)的原因，在頭尾座同時夾緊曲軸兩頭時，頭尾座在旋轉(zhuǎn)時不同步就會造成曲軸的扭曲而影響加工精度。目前為了保證頭尾座的同步，曲軸磨床頭尾座的傳動方式有兩種，一是通過同步軸傳遞，即頭座作為主傳動經(jīng)過一系列的傳動鏈傳遞到尾座，使它們實現(xiàn)曲軸磨床的頭尾座卡盤同步，保證曲軸在運轉(zhuǎn)過程中不造成扭曲的現(xiàn)象。這種傳遞的方式制造成本低，但不可避

5、免地存在機(jī)械傳動鏈過長有間隙和磨損的現(xiàn)象，給調(diào)整帶來諸多的不便。另一種是利用頭尾座旋轉(zhuǎn)作為兩軸，采用數(shù)控同步技術(shù)，使頭尾座在旋轉(zhuǎn)的過程中旋轉(zhuǎn)誤差達(dá)到最小。有的在采用了頭尾座旋轉(zhuǎn)作為兩軸的數(shù)控同步技術(shù)的制造廠家，為了防止因設(shè)備故障和突然停電造成頭尾座失步，使設(shè)備損壞以及造成產(chǎn)品的報廢，把砂輪電動機(jī)作為突然停電后的大直徑砂輪的慣性當(dāng)作發(fā)電機(jī)使用，把發(fā)出的電提供給頭尾座電動機(jī)控制、全閉環(huán)反饋測量的控制模式，在機(jī)械設(shè)計上打破傳統(tǒng)磨床的結(jié)構(gòu)分布，

6、把原來頭尾座和工件Z軸移動更改為砂輪架移動而頭尾座及工件固定不動，因而床身長度就可以設(shè)計較短。由于采用了X軸橫向滑臺原理，這樣就可以克服和消除因工件移動而造成的機(jī)床變形等諸多因素，并且還增強(qiáng)了機(jī)床的剛性。固定工件的工作臺臺面設(shè)計成向砂輪架方向傾斜20，以便于冷卻液方便排泄帶走大量的磨削顆粒，保證了機(jī)床的熱穩(wěn)定性和工件因工作臺傾斜20的設(shè)計而使頭尾座能在固定工件的工作臺臺面上安全夾緊。因設(shè)計結(jié)構(gòu)的不同，從而磨削方法也不同于一般的傳統(tǒng)曲軸磨