端面磨床的使用與調(diào)整

1、1活塞環(huán)磨床的使用與調(diào)整活塞環(huán)磨床的使用與調(diào)整一、磨削區(qū)的選擇一、磨削區(qū)的選擇所謂磨削區(qū)是指磨削工件的區(qū)域，也就是磨削工件的位置。任何磨床都有它的磨削區(qū)，所以要根據(jù)所磨工件的技術(shù)要求來(lái)選定。M8102磨削區(qū)尤為重要。因?yàn)樵摍C(jī)床來(lái)用軸向錯(cuò)位雙側(cè)面磨削。外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面的線速度懸殊很大，為此，給使用者增加了一定的難度。磨削區(qū)的選擇，實(shí)際上就是砂輪在什么形狀下工作的問(wèn)題。這是保證工件獲得較好尺寸及粗糙度的關(guān)鍵。根據(jù)機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)時(shí)的調(diào)整要求，

2、應(yīng)當(dāng)上下磨頭相互平行，上下修整器各自垂直于砂輪主軸。存料臺(tái)、中心工作臺(tái)、接料臺(tái)亦與砂輪主軸法蘭盤相互平行。此時(shí)用修整器修出的砂輪就是相互平行的。整個(gè)的砂輪寬度就是工件的磨削區(qū)。在這種狀態(tài)下，加工出來(lái)的產(chǎn)品似乎是良好的，但實(shí)際上往往會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題。1、由于上下砂輪的整個(gè)磨削面相互平行，整個(gè)砂輪的側(cè)面寬度都是工件的磨削區(qū)。由于沒(méi)有引導(dǎo)角，因此進(jìn)料就發(fā)生困難。工件在進(jìn)入磨削區(qū)時(shí)，是依靠無(wú)聲鏈的機(jī)械傳動(dòng)推進(jìn)的。這就是說(shuō)，工件在阻力很大的困難條件

3、下被強(qiáng)行推入磨削區(qū)的。這就出現(xiàn)了工件的振動(dòng)，工件被頂起，且當(dāng)工件接觸砂輪時(shí)，工件下側(cè)面沒(méi)有受到磨削而上面邊緣被上砂輪磨去數(shù)倍以上的磨削量，當(dāng)工件進(jìn)入磨區(qū)并被磨去整個(gè)磨削量后，工件上側(cè)面邊緣即因進(jìn)料時(shí)被告削去一塊成為缺陷。2、因?yàn)檎麄€(gè)砂輪區(qū)域皆為磨削區(qū)，當(dāng)工件在出口時(shí)還仍然處于磨削狀態(tài)。此時(shí)由于上砂輪位于內(nèi)邊緣下砂輪位于外邊緣，下砂輪外邊緣的線速度比下砂輪內(nèi)邊緣的線速度高得多，這樣，就造成工件兩側(cè)面粗糙度不一樣，下側(cè)面粗糙度高，上側(cè)面粗糙

4、度低。3、還因?yàn)楣ぜ倪M(jìn)入砂輪到離開砂輪，都處于磨削狀態(tài)，所磨出來(lái)的工件，盡管看上去磨削紋路呈螺旋狀較為整齊，實(shí)際上磨紋很深，粗糙度較差。綜合上述，要克服這些不足，關(guān)鍵就在于找出一個(gè)正確的磨區(qū)和合理的砂輪形狀。實(shí)踐證明，使砂輪在半徑方向上呈現(xiàn)如圖所示形狀是比較合理的。位置1為引導(dǎo)區(qū)，寬度20毫米左右；位置2為修磨區(qū)，寬度為70毫米左右；位置3為修磨區(qū)。這樣工件首先進(jìn)入引導(dǎo)區(qū)，進(jìn)料暢順磨削狀態(tài)由輕而重，形成逐漸磨削，克服了工件因進(jìn)困難而造

5、成的各種缺陷同時(shí)還穩(wěn)定了工件進(jìn)入時(shí)的振動(dòng)。加工余量的磨除，主要是磨削區(qū)，磨削區(qū)位于兩砂輪寬度的中間，上下砂輪線速度接近。因此，磨削狀態(tài)基本一致。修磨處位于工件兩砂輪寬度的中間，上下砂輪線速度接近。因此，磨削狀態(tài)基本一致。修磨處位于工件的出口處，這里的磨削力逐漸減小，最后接近于珩磨狀態(tài)。這樣盡管看上去似乎磨紋很亂，但不平行度和粗糙度卻有了顯著提高。因此，我認(rèn)為磨削區(qū)的選擇與正確調(diào)整砂輪形狀，對(duì)提高粗糙度是有密切關(guān)系的。磨削區(qū)的獲得，一方面

6、是通過(guò)機(jī)床有關(guān)部件的調(diào)整，但往往也是假設(shè)的，因?yàn)樗木唧w條件相互也有影響，因?yàn)樗蜕拜喌男倍扔嘘P(guān)，與磨削用量多少也有很大關(guān)系。1、接料臺(tái)：用水平儀將其調(diào)平，然后以其為基準(zhǔn)。2、下磨頭：用水平儀將其調(diào)平使其與接料臺(tái)相互平行。3、上磨頭：裝上平尺或砂輪夾盤，在上面置一精度為0.02MMM的水平儀，轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤進(jìn)行調(diào)整，使進(jìn)料口高2至3格。但夾盤在修整器方向水平。4、下砂輪修正器的調(diào)整：在下砂輪法蘭盤上放置一平尺，將百分表裝在修整器桿子上。（將修

7、整器頭部拆下）使百分表頭接觸平尺上面，啟動(dòng)下砂輪修整器，使其在行程范圍內(nèi)，調(diào)整修整器滾輪，其千分表讀數(shù)為內(nèi)正0.15MM分邊緣為零。5、砂輪修整器的調(diào)整：是置水平儀已調(diào)整好的下砂輪修整器桿子上（后部）測(cè)出其傾斜值，然后置水平儀于上砂輪修整器桿子上（后部）并進(jìn)行調(diào)整，使其傾斜方向與下砂輪修正器相反，傾斜值略小一些。盡管這樣還算是粗調(diào)，精調(diào)應(yīng)在磨削時(shí)再進(jìn)行。6、存料臺(tái)與中心工作臺(tái)的調(diào)整：（1）將水平儀置于存料臺(tái)上先將十字線水平調(diào)好。再將百分

8、表座吸在下磨頭發(fā)蘭盤上，將表頭接觸接料臺(tái)上，然后旋轉(zhuǎn)360度，再將存放臺(tái)調(diào)整高于接料臺(tái)0.080.12mm但無(wú)論如何不得低于接料臺(tái)。（2）中心工作臺(tái)調(diào)整：待各部位調(diào)整好后即可裝上砂輪，并將3調(diào)整得太窄，使工件通過(guò)不順暢。尤其活塞環(huán)外圓有毛刺、飛邊時(shí)更難導(dǎo)入。要根據(jù)具體情況妥善處理。B粗磨將工件磨斷，俗稱斷片，遇到這種情況，最好將斷片揀出來(lái)，否則在無(wú)聲鏈處被告卡住。C因無(wú)聲鏈及鏈輪磨損嚴(yán)重，鏈條爬到鏈輪上也會(huì)停卡。要立即更換鏈輪及鏈條。D

9、砂輪鈍化。在砂輪不鋒利的情況下繼續(xù)磨削也會(huì)造成工件尺寸不一致。被修正后砂輪是鋒利的，經(jīng)磨削一段時(shí)間就會(huì)變得半鈍化，再繼續(xù)磨削一段時(shí)間就會(huì)全鈍了。這就是在磨削過(guò)程中，砂輪的演變的三個(gè)階段一鋒利一半鈍化一鈍化。已鈍化的砂輪磨削性能極差，這時(shí)工件進(jìn)入磨削區(qū)后，由于軸向壓力極大、磨削性能極差，造成工件尺寸大小不一。只要將砂輪修整一下即可排除。E砂輪主軸承磨損，造成竄動(dòng)亦會(huì)影響工伯尺寸。解決辦法：（A）重新調(diào)整主軸承（B）更換主軸承。工件單邊：所

10、謂單邊就是同一片活塞環(huán)上，它的尺寸不一樣，一邊厚一邊薄。一般說(shuō)，工件在不均勻磨削力下磨削即有此結(jié)果。其原因：（1）上磨頭或下磨頭左右方向傾斜（往修整器或立柱方向傾斜）。應(yīng)調(diào)整砂輪架。（2）前后導(dǎo)向塊或鋼帶與工件間隙太?。ɡ邕M(jìn)口或出口處）。工件被無(wú)聲鏈強(qiáng)行推入，工件在磨削時(shí)不能自由旋轉(zhuǎn)所致。（3）上道工序一平行度超過(guò)磨削量，也是造成單邊的原因。為此在接收上道工序時(shí)，一定要檢查其工件質(zhì)量。工件側(cè)面拉毛、劃傷：活塞環(huán)側(cè)面粗糙度要求很高，拉毛

11、、劃傷是不允許的。為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？（1）剛調(diào)整好的砂輪，其被割松而未全部脫落的砂粒仍留在砂輪表面上。在磨削工件時(shí)，砂粒因受力而脫落并破碎而將工件拉毛或劃傷。必須用充分的冷卻液將砂輪表面的余留砂粒沖洗掉。這時(shí)必須先精磨第一遍的工件。（2）活塞環(huán)下側(cè)面被劃很深的痕跡，致使工件完全報(bào)廢。這一現(xiàn)象經(jīng)常碰到，然而很多操作者總是無(wú)法找到原因，只好望環(huán)興嘆了。這是由于中心工作臺(tái)或接料臺(tái)在使用過(guò)程中磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生鋒利的邊角，再加上下砂輪調(diào)整時(shí)偏

12、低而將工件劃傷。拆下部件地鋒邊、角、磨掉就行了。（3）冷卻液不清潔也會(huì)拉毛工件。注意及時(shí)更換冷卻液。鳳凰尾巴：從活塞環(huán)的內(nèi)邊緣處產(chǎn)生很多紊亂的線條，一直旋轉(zhuǎn)著向環(huán)的外邊緣擴(kuò)散，約占環(huán)的四分之一的面積，這些線條由小到大，由少到多，形似鳳尾。其產(chǎn)生原因是磨削區(qū)在出口處，在此磨削的缺陷是只能磨削時(shí)間短，在磨削的過(guò)程中未能進(jìn)行修整，修光即離開磨削區(qū)。只要將上砂輪修整角度調(diào)整小一點(diǎn)，地磨削區(qū)往里面調(diào)查就可消除。環(huán)的下側(cè)面有八字胡：由環(huán)的內(nèi)邊緣到處

13、邊緣，由若干很深的線條組成形成八字。如出現(xiàn)這種現(xiàn)象，已成廢品。因下砂輪地高于中心工作臺(tái)及接料臺(tái)。工件在出口處被下砂輪外邊緣劃傷。所以說(shuō)，要求操作者在調(diào)整砂輪與工作臺(tái)的高低時(shí)，下砂輪必須高于中心工作臺(tái)。出現(xiàn)這種情況時(shí)將下砂輪降低即可。工件折斷：薄片合金鑄鐵環(huán)在精磨時(shí)被折斷是常見的現(xiàn)象，合金鑄鐵或灰鑄鐵油環(huán)（大部分是空壓機(jī)等使用）有時(shí)也有折斷情況，其原因：（1）砂輪已鈍化，鈍化后的砂輪由于磨削性能極差而操作者發(fā)現(xiàn)工件尺寸尚大，就必然會(huì)必?cái)酂o(wú)

14、疑。必須修整砂輪才能解決。（2）磨量太大，以CA141環(huán)為例，如果說(shuō)磨削用量超過(guò)0.03mm以上，進(jìn)料就困難了操作者一定要合理選用磨削量。（3）導(dǎo)向塊、鋼帶、接料臺(tái)、中心工作臺(tái)一定要按規(guī)定調(diào)整。導(dǎo)向塊、鋼帶太緊或調(diào)整太寬均會(huì)使環(huán)折斷。送料的離合器調(diào)整太緊，當(dāng)工件遇到阻力時(shí)，不能自動(dòng)打滑。（4）環(huán)材質(zhì)存在低強(qiáng)度相或有鑄造缺陷，更容易斷裂。（5）第一次粗磨環(huán)坯，撓曲、厚薄不均、有毛刺等也會(huì)增加斷環(huán)。工件從磨削區(qū)中飛射而出并發(fā)燙：當(dāng)磨削區(qū)在出

15、口處，在砂輪鈍化的情況下，而且磨量較大才會(huì)產(chǎn)生。這是一個(gè)綜合性的毛病。以上三種條件上，只缺少共中一條，就不會(huì)存在這種現(xiàn)象。兩片環(huán)在存料臺(tái)進(jìn)口處并爬在一起；（1）磨削區(qū)在進(jìn)口處并且很重；（2）磨削用量太大；（3）砂輪全鈍化；（4）導(dǎo)向塊和鋼帶調(diào)整不當(dāng)；（5）其中一塊砂輪停轉(zhuǎn)或其中一主軸傳動(dòng)皮帶過(guò)松；（6）無(wú)聲鏈輪調(diào)得太高或鏈條及鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重，使鏈條爬在鏈輪上面。當(dāng)發(fā)生以上情況，請(qǐng)細(xì)心地愛(ài)一檢查排除?；钊h(huán)雙側(cè)面的粗糙度不高：環(huán)的雙側(cè)面