砼裂縫處理方案

1、混凝土裂縫處理施工方案混凝土裂縫處理施工方案根據(jù)現(xiàn)場勘察，觀州湖壩體混凝土結(jié)構(gòu)中多處出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，由于裂縫對水工建筑物有極大的危害作用，我處決定對其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，具體施工方案及工藝如下：1.工程特點(diǎn)經(jīng)現(xiàn)場勘察，此工程主要有以下特點(diǎn)：1）裂縫大多為貫穿性裂縫；2）裂縫寬度一般在0.2mm左右且為老混凝土；3）裂縫處理的施工期外界溫度對處理效果無太大影響。2.處理方案針對該工程的特點(diǎn)，綜合考慮現(xiàn)場情況、工期要求等因素，擬采用：1）貫穿裂縫：

2、采用環(huán)氧材料進(jìn)行化學(xué)灌漿處理；2）表面裂縫：采用環(huán)氧砂漿嵌縫處理。3.材料選擇在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎(chǔ)的防滲堵漏加固方面，而觀州湖護(hù)坡裂縫大多在水上，且裂縫相對穩(wěn)定，根據(jù)水溶性聚氨酯材料和環(huán)氧樹脂灌漿材料的性能比較，我們認(rèn)為采用環(huán)氧樹脂灌漿材料更為合適些，因?yàn)樗哂姓扯刃?、可灌性?qiáng)、和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高、漿液固結(jié)后的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都很好、有較好的補(bǔ)強(qiáng)加固作用、且凝固時間可以進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足施工不同需要等效

3、果。具體情況見表1、2、3：表1.環(huán)氧樹脂灌漿材料的主要性能指標(biāo)：項(xiàng)目項(xiàng)目指標(biāo)指標(biāo)顏色棕色或棕紅色透明液體比重（gcm3）1.050.05粘度（25℃，mPa?s）≦50凝固時間(hr)3—24抗壓強(qiáng)度（MPa）≧40力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≧10⑧試氣補(bǔ)漏：檢查注漿嘴孔口有無滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進(jìn)漿壓力；⑨灌漿：灌漿順序自下而上單孔逐一連續(xù)進(jìn)行，將環(huán)氧樹脂灌漿材料按配合比配制好，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿

4、，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時間而定，以保證其結(jié)實(shí)強(qiáng)度。灌漿時按由下而上的順序逐孔依次進(jìn)行，灌漿壓力采用逐漸升壓法控制，根據(jù)裂縫的深度，灌漿壓力控制在0.3—0.5MPa范圍內(nèi)。在規(guī)定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小于5mLmin，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當(dāng)相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時，應(yīng)在兩孔間補(bǔ)孔。灌漿過程中注意觀察其它灌漿孔出漿情況，如滿管出漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可采用限量灌漿法，灌漿量

5、達(dá)到該縫理論值的1.5～2.0倍以上即可結(jié)束灌漿；⑩縫面處理：所有孔灌漿結(jié)束后，使用環(huán)氧沙漿進(jìn)行封孔，漿液凝固后，鑿除早強(qiáng)材料并磨平，表面涂抹一層白水泥漿。2）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準(zhǔn)備→查縫定位→鑿槽→涂刷環(huán)氧基液→嵌入環(huán)氧砂漿→涂刷環(huán)氧基液→驗(yàn)收①沿裂縫鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長度視情況沿裂縫兩端各延長10～20cm，然后用水清洗鑿除面。②涂刷環(huán)氧基液：涂刷基液時應(yīng)避免氣泡的

6、產(chǎn)生。氣泡產(chǎn)生后應(yīng)輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對于凹凸不平難于涂刷的地方，應(yīng)反復(fù)多刷幾次，確保表面充分被環(huán)氧漿液所濕潤，基液厚度應(yīng)在1mm左右為宜。涂刷時可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時應(yīng)注意保護(hù)，防止灰塵雜物掉在上面。隨時檢查涂刷質(zhì)量，不允許有漏刷現(xiàn)象；③嵌入環(huán)氧砂漿：按配合比將配制好的環(huán)氧砂漿揉捏成團(tuán)狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。④涂刷環(huán)氧砂漿：