第三章 壓鑄機

1、熱室壓鑄機圖31圖33立式冷室壓鑄機推桿型芯型腔沖頭勺子圖32臥式冷室壓鑄機第三章壓鑄機壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)中能提供能源和提供壓鑄工藝參數(shù)的基本條件，是實現(xiàn)壓鑄工藝特點，獲得優(yōu)質壓鑄件的基礎。為了提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，合理地選擇壓鑄機機型，正確地操作和維護好壓鑄機，保證壓鑄機處于良好的運行狀態(tài)，是壓鑄生產(chǎn)中的基本工作。第一節(jié)壓鑄機的分類及型號規(guī)格一，壓鑄機的分類壓鑄機按壓室的受熱條件的不同，通常分為冷室壓鑄機和熱室壓鑄機兩大類；冷室壓鑄

2、機又分為臥式和立式二種。熱室壓鑄機的特點是壓室和壓射沖頭浸在熔融的金屬熔液中，如圖3—1，3—2，3—3所示。冷室壓鑄機的特點是壓室和壓射沖頭不浸在金屬液中，如圖所示。臥式壓鑄機的特點是壓室的中心軸線是水平的，而立式壓鑄機的中心軸線是垂直的。二，國產(chǎn)壓鑄機代號的意義根據(jù)JB30000—81鑄造設備信號編制方法規(guī)定JZ表示機器的改型順序號，如A、B、C......機器鎖模力參數(shù)，近似鎖模力的1100KN表示機器的型號1—代表臥式壓鑄機2—

3、表立式壓鑄機表示機器分類1－代表冷室壓鑄機2－代表熱室壓鑄機特殊符號有Z表示機器是自動或半自動的代表金屬壓鑄機三，壓鑄機的參數(shù)規(guī)格我國于2007年12月制定了《冷室壓鑄機》GBT21269國家標準，（標準從2008年6月開始實施）標準見表3—1，臥式冷室壓鑄機規(guī)定了17種規(guī)格，合型力從630KN到45000KN；立式冷室壓鑄機有6種規(guī)格，合型力從630KN到6300KN；熱室壓鑄機與立式冷室壓鑄機一樣曲肘合模結構－4臥式機：壓力損失小，

4、合金液在壓射前容易流入型腔，壓射頭經(jīng)常與合金接觸，壓室磨損較大，合金液填充性能好。立室機：壓射前合金液不會流入型腔，采用中心澆口方便，合金液轉900進入澆道，生產(chǎn)效率低，合金余料多，利用率低。第二節(jié)壓鑄機的基本結構壓鑄機的基本結構由下列八個部分組成：1，合模機構帶動壓鑄模的動模部分使模具分開、合攏的機構。由于壓射填充時，合攏后的動模有被金屬液的脹型力脹開的趨勢，所以它還具有鎖緊模具的功能。因此一副模具在選擇壓鑄機進行前，還應對壓鑄機的鎖

5、模力進行校核。即模具上的投影面積乘以比壓時的脹型力要小于機器的鎖模力?，F(xiàn)壓鑄機的合模機構均為液壓、曲肘機構如圖3—4。由合模缸產(chǎn)生的液壓推力，推動連接合模缸座和動模墻板之間的曲肘機構，直到伸直到“死點”，從而緊推動模墻板，進行鎖模。有的合模機構還帶有合模安全裝置，合模力（拉杠）受力顯示裝置，合模力還能自動進行調節(jié)。2，壓射機構壓鑄機的壓射機構是將熔融金屬壓進模具型腔形成鑄件的機構。壓射過程的壓力、速度等主要工藝參數(shù)都是由它而產(chǎn)生。壓鑄機

6、擁有性能優(yōu)良的壓射機構是獲得優(yōu)質壓鑄件的可靠保證。壓鑄機的壓射結構主要特點是三級壓射；即低速排除壓室中的氣體，高速填充型腔和不間斷地向液態(tài)合金提供穩(wěn)定的高壓，直至合金凝固。即兩級速度，一級增壓。我國JBT8084.2—2000冷室壓鑄機技術條件標準也對空壓射速度、增壓建壓時間作了規(guī)定。見表壓鑄機慢壓射也應具有0.1－0.1～0.3＋0.2ms的調整范圍。而且現(xiàn)代壓鑄機均具有壓射、增壓壓力沖擊峰值小，反應靈敏，各壓射工藝參數(shù)獨立調節(jié)互不干

7、擾等優(yōu)點。目前的壓射增壓系統(tǒng)一般采用靠控制增壓缸背壓腔的壓力來實現(xiàn)增壓的壓射機構和背壓腔無背壓的兩種壓射機構見圖3—5，圖3—6液壓傳動系統(tǒng)壓鑄機的運行是由液壓傳動系統(tǒng)來進行的。液壓傳動系統(tǒng)包括動力設備及液壓管網(wǎng)等。主要組成部分為：1）動力設備—驅動電機、油泵和蓄能器等。2）壓力控制元件—溢流閥、卸壓閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器等。3）流量控制元件—節(jié)流閥、調速閥、行程閥等。4）方向控制元件—電磁換向閥、電液換向閥等。圖35圖365）