第三章金屬切削過程基本規(guī)律

1、第三章：金屬切削過程的基本規(guī)律一、選擇54、切屑形成過程中剪切角φ是A剪切滑移面與切削速度之間的夾角B切削合力方向與剪切滑移面之間的夾角C切削合力方向與切削速度之間的夾角D55、減少切削厚度壓縮比的主要措施是A減少前角B提高切削速度C減少切削深度D增加進給量56、影響切削厚度壓縮比的主要因素是A工件材料、切削用量B工件材料、切削速度C工件材料、背吃刀量、進給量D工件材料、刀具角度57、表示塑性金屬切削變形程度最常用的指標是A剪切角B切削

2、厚度壓縮比C前刀面與切屑的摩擦系數(shù)D相對滑移58、減少刀具與切屑摩擦系數(shù)的主要措施是A低速切削B增大前角C增大進給量D加潤滑液59、前刀面上的摩擦（刀屑間）屬：A外摩擦B內(nèi)摩擦C外摩擦與內(nèi)摩擦兼有D加切削液時屬液體摩擦60、切削時減小刀具與切屑間摩擦系數(shù)的最有效方法是A提高工件強度B提高切削速度C增大切削厚度D增大前角61、刀具角度對切削變形影響較大的是A增大前角，變形減少B增大后角，變形減少C增大刃傾角，變形減少D增大主偏角，變形減少

3、62、增大切削厚度引起的效應是A增加切削變形B減少切削力C減少單位面積切削力D減小刀具磨損63、增大進給量引起的效應是A增加切削變形B減少切削力C減少單位面積切削力D減小刀具磨損64、背吃刀量對切削變形的影響是A背吃刀量增大，切削變形增大B背吃刀量增大，切削變形減小C背吃刀量增大，切削變形基本不變D可忽略不計65、高速切削對切削變形的影響是A高速切削切屑來不及變形使剪切角減小B高速切削切屑來不及變形使剪切角增大C高速切削切屑流速大于變形

4、速度使剪切角增大D高速切削切屑流速大于變形速度使剪切角減小66、積屑瘤對切削過程的影響是A增大前角B增大背吃刀量C增大表面粗糙度D加劇刀具磨損67、影響積屑瘤形成的主要條件是A切削溫度B切削速度C刀具角度D背吃刀量68、高速切削時不易產(chǎn)生積屑瘤的主要原因是：A高速切削切削變形小B高速切削摩擦力小C高速切削切削溫度高D高速切削切削力小69、防止積屑瘤最主要的兩種措施是A加切削液B減小進給量C避免中等切削速度D增大前角70、Fc—Vc曲線的

5、第2段，增大Vc，F(xiàn)c升高的原因是A切削速度提高，摩擦力加大，使切削力增大B切削速度使溫度升高，產(chǎn)生積屑瘤，切削力增大第二變形區(qū)發(fā)生于切屑底面和前刀面的接觸處，主要特點是產(chǎn)生纖維化第二變形區(qū)發(fā)生于切屑底面和前刀面的接觸處，主要特點是產(chǎn)生纖維化第三變形區(qū)發(fā)生于以加工表面上，主要特點是產(chǎn)生纖維化和加工硬化。第三變形區(qū)發(fā)生于以加工表面上，主要特點是產(chǎn)生纖維化和加工硬化。33試述前角、切削速度試述前角、切削速度vc和進給量對切削變形的影響規(guī)律。

6、和進給量對切削變形的影響規(guī)律。答：1、刀具前角對切削變形的影響、刀具前角對切削變形的影響:前角增加，會使剪切角前角增加，會使剪切角φ增加，切削變形降低。增加，切削變形降低。2、切削速度對切削變形的影響：切削速度提高，變形程度越小。、切削速度對切削變形的影響：切削速度提高，變形程度越小。3、進給量對切削變形的影響：進給量增加，會使切削厚度、進給量對切削變形的影響：進給量增加，會使切削厚度hD增加，摩擦系數(shù)降低，切削變形降低。增加，摩擦系數(shù)

7、降低，切削變形降低。34試述背吃刀量試述背吃刀量ap，進給量，進給量f對切削力對切削力Fc的影響規(guī)律？的影響規(guī)律？答：增加背吃刀量答：增加背吃刀量ap，進給量，進給量f都會使切削力都會使切削力Fc增大，但增大，但ap和f對Fc的影響是不同的。的影響是不同的。進給量進給量f增加，會使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因此，進給量增加增加，會使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因此，進給量增加1倍，切削力倍，切削力Fc只增加只增加75%

8、左右。左右。背吃刀量背吃刀量ap增加，不會使切削變形降低，單位面積的切削力不變，因此，背吃刀量增加增加，不會使切削變形降低，單位面積的切削力不變，因此，背吃刀量增加1倍，切削力倍，切削力Fc增加增加1倍。倍。35試述主偏角對試述主偏角對Fc、Fp、Ff的影響規(guī)律？的影響規(guī)律？答：主偏角增加，會使切削厚度答：主偏角增加，會使切削厚度HD增加，切屑變形下降，從而使切削力增加，切屑變形下降，從而使切削力Fc下降。但下降。但Kr＞6075時，時

9、，非自由切削成分增加，非自由切削成分增加，F(xiàn)z會增大。會增大。主偏角增加，主偏角增加，F(xiàn)p增大、增大、Ff減小。減小。37用硬質(zhì)合金車刀用硬質(zhì)合金車刀P10（YT15）粗車外圓，工件材料為）粗車外圓，工件材料為45鋼（鋼（229HBS）背吃刀量為背吃刀量為ap=3mm，進給，進給量f=0.3mmr，切削速度，切削速度vc=90mmin，刀具幾何角度，刀具幾何角度γo=10，λs=5，κr=75，計算切削力，計算切削力Fc和切削功率和切削

10、功率Pc。解：查表查表31、表、表32得：得：CFc=2795，xFc=1，yFc=0.75kc=3777，nFc=0.15、kγoFc=0.95，kκrFc=0.92求得切削力：求得切削力：切削功率：切削功率：Pc=Fcvc60103=992(10060)103=1.653kW38試述背吃刀量和進給量對切削溫度的影響規(guī)律？試述背吃刀量和進給量對切削溫度的影響規(guī)律？答：背吃刀量答：背吃刀量aP↑一倍一倍→切削溫度切削溫度↑5%～8%進給

11、量進給量f↑一倍一倍→切削溫度切削溫度↑15%～20%因為切削溫度不但和切削熱的產(chǎn)生有關，也和切削熱的傳出有關，增加背吃刀量，雖然可使切削熱增加，因為切削溫度不但和切削熱的產(chǎn)生有關，也和切削熱的傳出有關，增加背吃刀量，雖然可使切削熱增加，但也增加了刀屑的接觸長度，改善了散熱條件，因此對切削溫度的影響最小，但也增加了刀屑的接觸長度，改善了散熱條件，因此對切削溫度的影響最小，310試述刀具正常磨損形式和刀具的破損形式有哪些？試述刀具正常磨損

12、形式和刀具的破損形式有哪些？1、正常磨損、正常磨損（1）前刀面的磨損）前刀面的磨損（2）主后刀面的磨損）主后刀面的磨損（3）副后刀面的磨損）副后刀面的磨損2、刀具的破損形式：切削刃崩碎、切削刃剝落、熱裂、溝槽磨損、切削刃細小缺口、塑性變形、刀具的破損形式：切削刃崩碎、切削刃剝落、熱裂、溝槽磨損、切削刃細小缺口、塑性變形ccFcFcFcFnyxpFcKvfaCF?)(99292.095.01003.02279515.075.01NFc??