金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用

1、金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用[目錄目錄][上一層上一層][金屬切削層的變形金屬切削層的變形][切屑的類型及控制切屑的類型及控制][切削力切削力][切削熱和切削切削熱和切削溫度溫度][刀具的磨損與破損、刀具壽命及刀具狀態(tài)監(jiān)控刀具的磨損與破損、刀具壽命及刀具狀態(tài)監(jiān)控][金屬切削過程基本規(guī)律的金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用應(yīng)用][切削用量的合理選擇及提高切削用量的途徑切削用量的合理選擇及提高切削用量的途徑][磨削機(jī)理磨削機(jī)

2、理]學(xué)習(xí)了金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用以后，就要學(xué)會(huì)運(yùn)用規(guī)律，用于指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。本節(jié)主要從控制切屑、改善材料的切削加工性、合理選擇切削液、合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量等五個(gè)方面問題，來達(dá)到保證加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的目的。(見P44P44）一：工件材料的切削加工性一：工件材料的切削加工性(見P44P44）工件材料的切削加工性：工件材料的切削加工性：是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。是指工件材料被切削成合格零件的難易程

3、度。其研究的目的是為了尋找改善材料切削加工性的途徑。其研究的目的是為了尋找改善材料切削加工性的途徑。1、評(píng)定工件材料的切削加工性的主要指標(biāo)、評(píng)定工件材料的切削加工性的主要指標(biāo)刀具耐用度指標(biāo)：刀具耐用度指標(biāo)：切削普通金屬材料：用刀具耐用度達(dá)到60min時(shí)允許的切削速度V60的高低來評(píng)定材料的加工性。切削難加工金屬材料：用刀具耐用度達(dá)到20min時(shí)允許的切削速度V20的高低來評(píng)定材料的加工性。1.低碳鋼通過正火處理后，細(xì)化晶粒，硬度提高，塑

4、性降低，有利于減小刀具的粘結(jié)磨損，減小積屑瘤，改善工件表面粗糙度；2.高碳鋼球化退火后，硬度下降，可減小刀具磨損；3.不銹鋼以調(diào)質(zhì)到HRC28為宜，硬度過低，塑性大，工件表面粗糙度差，硬度高則刀具易磨損；4.白口鑄鐵可在950～1000C范圍內(nèi)長時(shí)間退火而成可鍛鑄鐵，切削就較容易。選加工性好的材料狀態(tài)選加工性好的材料狀態(tài)1.低碳鋼經(jīng)冷拉后，塑性大為下降，加工性好；2.鍛造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改為熱軋后加工性得以改善。其

5、它其它采用合適的刀具材料，選擇合理的刀具幾何參數(shù)，合理地制訂切削用量與選用切削液等。二、切削液二、切削液（P45P45）1、切削液的作用、切削液的作用冷卻作用：冷卻作用：使切削熱傳導(dǎo)、對(duì)流和汽化，從而降低切削區(qū)溫度。潤滑作用（邊界潤滑原理）：潤滑作用（邊界潤滑原理）：切削液滲透到刀具與切屑、工件表面之間形成潤滑膜潤滑膜，它具有物理吸附和化學(xué)吸附作用。洗滌和防銹作用：洗滌和防銹作用：沖走細(xì)屑或磨粒；在切削液中添加防銹劑，起防銹作用。2、常