第三章成形條件的設定

1、東莞市藍光塑膠模具有限公司第三章各種成形條件的設定第三章成形條件的設定一:樹脂溫度的設定(料管溫度的設定)料管溫度的設定是溶融樹脂注入模具時依樹脂粘度變化而決定.對成形品的外觀成形條件之許可以及再生材使用之物性等有重大影響失少壓力穩(wěn)定好好成形寸法穩(wěn)定成形品機械強度高抵抗彎曲變形少..A一般樹脂溫度設定和適其流動性佳流動距離長成形容易成形品表面光澤良好流水痕充填不足等現(xiàn)象會減少射出壓力損B樹脂溫度設定過高時樹脂之熱劣化產生成形樹脂造成熱分

2、解或有分解傾向此時成形品的物性會低下瓦斯流痕粘膜變色極易產生寸法精度以及成形品的機械強度不無法保證.C樹脂溫度設定太低時雖然樹脂之熱劣化可能性減少成形周期縮短可能但流動距離減短易造成充填不足結合線明顯溶接線處機械強度不足壓力不穩(wěn)定寸法難以控制.D料管溫度的設定分為計量區(qū)壓縮區(qū)供給區(qū).射嘴計量區(qū):使熔融樹混合攪拌均勻依外部加熱保溫設定為高溫壓縮區(qū):依外部加熱與內部剪切的作用施行可塑化設定中間溫度供給區(qū):此為供料區(qū)軟化樹脂并實行熔融區(qū)域設定

3、溫度稍低.射嘴:依成形周期以及樹脂種類決定熱穩(wěn)定性好的設定為高溫嚴禁流道牽絲.有牽絲時可適當降低設定為低溫.E料管溫度設定時螺桿越大料溫需相對設定偏低螺桿越小料溫設定可相對偏高.二:模具溫度的設定A模具溫度設定高時:內收縮大后收縮小寸法小密度高流動性好.B模具溫度設定低時:內收縮小后收縮大寸法大密度低流動性差.內收縮指保壓工程樹脂冷卻固化樹脂冷卻內部收縮.后收縮指部品完全冷卻以后放置較長時間的變化.寸法的變化模具溫度越高成形品取出時溫度

4、相對較高冷卻收縮大部品的外形尺寸偏小相反尺寸偏大.C尺寸變化需調整時可先考慮模具溫度的調整模具溫度設定高時樹脂流動抵抗阻力小分子配向性小密度均一應力殘留小.成品表面光澤佳結合線水紋線不明顯.但樹脂固化較慢故成形周期較長.D模具溫度的設定與調整依部品的外觀與尺寸作參考確定調整方向.當在量產中需作調整時務必參照模具實測溫度作分析.三:樹脂計量的設定樹脂計量是:把下一模所必需的溶融樹脂量加熱于料管內計量區(qū)貯存計量設定時參照射出前進最小位置應預