第二章 工件在夾具中的定位

1、第二章第二章工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位2.1概述概述1定位的概念本門課研究的是專用夾具，定位就專門研究工件在專用夾具中的定位，而專用夾具加工的是一批工件，所以定位就專門研究一批工件在專用夾具中的定位。由工藝課中所講定位的概念來分析：定位：工件加工前，在機床或夾具中占據某一正確加工位置的過程?！ぜ庸で埃趭A具中占據某一正確加工位置的過程?！敢慌ぜ群笱b到夾具中，都能占據一致正確加工位置的過程?！恢略谧鴺讼抵芯褪谴_定定位

2、：工件加工前，在夾具中占據位：工件加工前，在夾具中占據“確定確定”、“正確正確”加工位置的過程。加工位置的過程。怎樣才算“確定”、“正確”，是本章要講的主要內容。2基準的概念⑴基準：零件上用以確定其它點、線、面位置所依據的要素(點、線、面)。⑵設計基準設計基準：在零件圖上用以確定點、線、面位置的基準。由產品設計人員確定。⑶工序基準工序基準：工序圖上用以確定被加工表面位置的基準。查找查找：首先找到加工面，確定加工面位置的尺寸就是工序尺寸，

3、其一端指向加工面，另一端指向工序基準。見圖2.1所示鍵槽為加工面，h、L、為三個方向的工序尺寸，三個方向上的中心線為工序基準。工序基準由工藝人員確定。⑷定位基準定位基準：確定工件在夾具中位置的基準，即與夾具定位元件接觸的工件上的點、線、面。當接觸的工件上的點、線、面為回轉面、對稱面時，稱回轉面、對稱面為定位基面定位基面，其回轉面、對稱面的中心線稱定位基準。定位基準由工藝人員確定，是工序圖上標“”所示的基準（定位基準的標注形式見附表1）。

4、(5)對刀基準對刀基準：確定刀具相對夾具（工件）位置的夾具上的基準，一般選與工件定位基準重合的夾具定位元件上的要素為對刀基準。3工件尺寸精度獲得的方法⑴試切法：試切→測量→調刀，反復進行，達到要求，工件單件加工時用。⑵定尺寸刀具法：由刀具尺寸確定加工要素尺寸。⑶調整法：事先調整好刀具與工件(夾具)的相對位置，在加工一批工件過程中，刀具位置不變。本門課中涉及尺寸精度獲得的方法一般視為調整法。⑷自動控制法：通過自動控制機床、刀具的運動，達到

5、尺寸精度的方法。4工件的自由度：工件空間位置不確定性的數(shù)目。見圖2.2所示，工件有六個自由度，表示為：。5、定位付：把工件定位基面(準)和夾具定位元件工作面合稱定位付，二者重合，稱定位付設計、制造準確，反之稱設計、制造不準確。圖2.1加工鍵槽的工序圖圖2.2工件自由度用定位銷與工件槽面接觸限制；綜合結果：限制了。注意問題：1)定位元件限制自由度的作用表示它與工件定位面接觸，一旦脫離接觸就失去限制自由度的作用。2)在分析定位元件起定位作用

6、時不考慮外力影響，即要分清定位和夾緊的區(qū)別。[例2.3]如圖2.5所示在工件上磨平面，保證h尺寸和平行度，理限為：，現(xiàn)把工件放在磨床磁性工作臺面上吸牢后磨平面，分析實際限制了幾個自由度？分析的結果實際仍然限制了三個自由度：。判斷工件在某一方向的判斷工件在某一方向的自由度是否被限制，唯一的自由度是否被限制，唯一的標準是看同一批工件先后定位后，在該方向上的位置是否一致。標準是看同一批工件先后定位后，在該方向上的位置是否一致。⑵定位基本原理定

7、位基本原理①工件在夾具中定位，可以歸結為在空間直角坐標系中，用定位元件限制工件自由度的方法來分析；②工件定位時，應該限制的自由度數(shù)目，主要由工件工序加工要求確定；③一般講，工件定位所需限制自由度的數(shù)目≤6個；④各定位元件限制的自由度原則上不允許重復或干涉(見下面相關內容分析)。⑶確定確定：限制了理論上應該限制的自由度，使一批工件定位位置一致。2工件定位的幾種情況⑴完全定位完全定位：工件的6個自由度全部被限制的定位，如圖2.4所示。⑵不完

8、全定位不完全定位：工件的部分自由度被限制的定位，如圖2.3所示?？梢姡ぜㄎ徊捎蒙厦婺且环N定位方式，主要由工件工序加工要求確定。反過來講，不管采用上面哪一種定位方式，也都能滿足工件加工要求。⑶欠定位欠定位：工件定位時，應該限制的自由度沒有被全部限制的定位。實際定位時不允許發(fā)生。⑷過定位過定位(重復定位重復定位)：工件定位時，幾個定位元件重復限制工件同一自由度的定位。如圖2.6所示，位于同一平面內的四個定位支承釘限制了三個自由度，是否允