紡織品瑕疵

1、由纖維原料到最后制造成成品織物，需經(jīng)過紡紗、織造、印染等工程，且每種工程中，又需經(jīng)過一連續(xù)多個加工過程(Process)始能完成。在各層次的加工中，設(shè)定條件之不當(dāng)，人員操作之疏忽，機械之故障等，均可能致使產(chǎn)品發(fā)生外觀上之缺點。就理論上言之，加工之層次愈多，則發(fā)生缺點之機率亦愈高。在織物外觀所能見到之此種缺點，稱謂織物瑕疵（FabricDefect）。但亦有在胚布狀態(tài)無異狀，若經(jīng)漂、染加工后則顯著出現(xiàn)，此種一般多稱之謂潛隱瑕疵（Laten

2、tDefect）或隱性瑕疵。我國有一句俗語：「多作多錯，少作少錯，不作不錯?！?，此語雖在現(xiàn)代工作精神上不合時宜，但用在紡織多層次加工所產(chǎn)生之瑕疵上卻甚為切合實際。世界上少有完美之事物，紡紗工程會使原紗產(chǎn)生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗結(jié)(Slub)等；織造工程會使胚布產(chǎn)生瑕疵，例如并緯(Mispicks)、斷經(jīng)(BrokenEnds)等；印染工程會使成品布產(chǎn)生瑕疵，例如染料點(DyeSpot)、結(jié)尾色差(TailingEnding)等。品

3、質(zhì)優(yōu)良之成品織物，其瑕疵應(yīng)為極少。如某種成品織物之瑕疵甚多，無論是用作制衣、被服、或其它日用品及裝飾品，均會影響其美觀，而降低其價值。二、織物瑕疵之外觀特征與成因由纖維至成品織物，加工之階段可分為紡紗(Spinning)，織造(Weaving)，練漂、染色、印花(Scouring&Bleaching，Dyeing，Printing)與整理加工(Finishing)四大階段?，F(xiàn)以在各階段中可能發(fā)生之瑕疵，用工廠一般通用之名稱，就其外觀特征

4、與生成之原因分述于下：1.屬于纖維原料、紗支原因者2.屬于織造原因者3.屬于印染整理原因者4.生成原因難以歸屬及專業(yè)加工者1.屬于纖維原料、紗支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗結(jié)(Slub)(4)飛花(Flyer)(5)節(jié)紗(CockledYarn)(6)紗支不均(UnevenYarn)(7)云織(ClouddofWeaaving)(8)纖維點(FiberSpot)(9)批號不同(DifferentIots)

5、(10)蒸紗不良(11)白點(1)棉粒(Nep)外觀：布面呈現(xiàn)類似接頭大小之棉纖維團，且系紡入紗中者。如將之拔下，則紗呈斷裂或?qū)⒅翑嗔阎疇顟B(tài)。低等級原棉紡成之粗紗，常有此種瑕疵。成因：1.原棉中有死棉纖維團，于清花過程中未徹底除去。2.梳棉時錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設(shè)定不當(dāng)，未能充份發(fā)揮梳理作用。(2)棉籽皮(Seeds)外觀：純棉或棉纖維混紡之胚布面，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點。成因：1.軋棉工程在將棉纖維與棉籽分

6、離時，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽被碾碎而摻附于原棉中。2.清花過程未能將棉籽皮徹底清除。(3)粗結(jié)(Slub)外觀：織物之經(jīng)紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20mm較紗之正常直徑為粗，較炒之正常捻數(shù)為少之簇狀纖維。成因：1.精紡時喂入之粗紗內(nèi)，纖維內(nèi)密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖維束。2.精紡機之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。(7)稀衖(SetMark，F(xiàn)ine)(8)密路(SetMark，Coarse)(9)拆痕(PickOut

7、Mark)(10)斷經(jīng)(BrokenEnd)(11)斷緯(BrokenPick)(12)百腳(缺緯)(13)經(jīng)縮(EndSnarl)(14)緯縮(FillingSnarl)(15)筘痕(ReedMark)(16)邊撐痕(TempleMark)(17)軋梭(18)方眼(Reedness)(19)紗尾(YarnTail)(20)接頭(Knot)(21)跳紗(Float)(22)蛛網(wǎng)(23)織造破洞(WeavingHole)(24)松經(jīng)(Sl

8、ackEnd)(25)松緯(SlackFiling)(26)緊經(jīng)(TightEnd)(27)緊緯(TithtFilling)(28)裂隙(29)修補根(30)推紗(Teariness)(31)破邊(BrokenSeelvage)(32)緊邊(TightSelvage)(33)松邊(SlackSelvage)(34)鋸齒邊(35)送經(jīng)不勻(36)漏針(37)配紗錯誤(38)漿斑(StarchLump)(39)霉斑(1)異紗(WrongYa

9、rn)外觀：在針織物之毛中，橫向連續(xù)之毛圈，由較規(guī)格用紗為粗或細(xì)之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數(shù)或丹尼規(guī)格之紗編織。誤用較細(xì)之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚(2)異經(jīng)(WrongEnd)外觀：梭織物之經(jīng)紗有單獨一根或并列數(shù)根非指定規(guī)格之粗細(xì)者。若為較細(xì)之紗，則稱謂細(xì)經(jīng)(FineEnd)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(jīng)(CoarseE

10、nd)。成因：于整經(jīng)時取用牽經(jīng)之筒子紗支數(shù)錯誤，使用非指定規(guī)格之經(jīng)紗。此種瑕疵經(jīng)常為全疋性者。(3)異緯(WrongPick)外觀：梭織物之緯物，有一根或連續(xù)多根非指定規(guī)格之粗細(xì)者。若為較細(xì)之紗，則稱謂細(xì)緯(FinePick)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(CoarsePick)。成因：于織造時，緯紗管之緯紗，或無梭織機喂入之筒子紗支數(shù)錯誤，使用非指定規(guī)格之緯紗。操作人員于發(fā)現(xiàn)后，多予以停機拆除。但自動換管之織機，則往往不易發(fā)現(xiàn)。(4)組織

11、錯誤(WrongWeaving)外觀：即織法錯誤，布面之織紋與原設(shè)計者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。成因：一般多為穿綜錯誤所造成。其它如提花織物之紋板錯誤，多規(guī)格經(jīng)紗織物之經(jīng)紗排列錯誤等。(5)并經(jīng)(WrongDraw)外觀：相鄰之兩根經(jīng)紗并在一起，依織物組織當(dāng)作一根織入布中者。視之，該根（實為兩根）紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全疋性者，如在經(jīng)軸初織時發(fā)現(xiàn)，剔除并列中之一根，則能完全避免。成因：1.整經(jīng)牽紗時即疏忽將兩根當(dāng)作一根。2.漿紗